Liên hệ với tôi ngay lập tức nếu bạn gặp vấn đề!

Gửi thư cho chúng tôi: [email protected]

Gọi Cho Chúng Tôi: +86 13480726716

Tất cả danh mục

Sự khác biệt giữa phay leo và phay thông thường là gì Việt Nam

2024-09-09 09:34:33
Sự khác biệt giữa phay leo và phay thông thường là gì
Không có gì ngạc nhiên khi các Thợ máy luôn chạy sau cải tiến quy trình phay và hai cách phổ biến nhất bao gồm Phay leo và Phay thông thường. Về cơ bản, chúng là các quy trình gia công cắt kim loại giống nhau thông qua máy phay - hoặc máy phay nhưng chúng thực sự có thể đạt được kết quả cuối cùng bằng cách thực hiện các phương pháp tiếp cận khác nhau. Cùng với nhau, chiến lược tạo đường chạy dao có thể cải thiện quy trình phay nhanh hơn tới 50% so với IPM liên kết thông thường đối với các phương pháp leo dốc hoặc leo dốc. Bài viết này sẽ xem xét cả hai phần cắt giảm thiết yếu này và đề xuất cách bạn có thể cân nhắc sử dụng các công cụ liên quan đến cách tiếp cận này hay cách tiếp cận khác, nếu có thể. Phay leo và phay thông thường Sự khác biệt chính giữa hai loại này là trong một trường hợp (phay leo) hướng của lực cắt và bước tiến đều xảy ra ở cùng một phía. Trong phay thông thường, dao cắt quay ngược với hướng tiến dao; nó cũng có xu hướng lực cắt hướng xuống của phôi và phần phoi giúp tăng thêm lực tiến dao có thể loại bỏ mặt đáy phoi cách xa mặt trên. Kết quả luôn bị rung lắc và do đó độ hoàn thiện chi tiết kém, dụng cụ bị mòn. Trong quá trình phay leo lên, dao cắt quay theo hướng quay trong quá trình phay thông thường nhưng tạo ra lực cắt hướng lên đẩy phôi ra xa. Ưu điểm: Bề mặt hoàn thiện mịn, chất lượng cao; tăng tuổi thọ dụng cụ do ít mài mòn trên các lưỡi cắt Ít tiếng ồn hơn Nhược điểm: phay blockquoteClimb cũng có xu hướng tạo ra phoi nóng hơn so với phay truyền thống. Nếu máy của bạn không có khả năng chịu được mức nhiệt cao hơn thì bạn có thể gặp khó khăn với cả khả năng làm mát hiệu quả cũng như việc chúng tôi buộc phải kéo/thay đổi kích thước chi tiết gia công do giãn nở nhiệt

Trước đó: Phay định hình CNC là gì?

Kế tiếp : Gia công 3, 4 và 5 trục là gì?

Mục lục