Sự khác biệt giữa phay lên (climb milling) và phay truyền thống (conventional milling) là gì?

Không có gì ngạc nhiên khi các thợ máy luôn tìm cách cải thiện quá trình phay và hai phương pháp phổ biến nhất bao gồm Phay Tăng Dần (Climb Milling) và Phay Truyền Thống (Conventional Milling). Về cơ bản, cả hai đều là quy trình cắt kim loại giống nhau thông qua máy phay - hoặc máy phay đứng nhưng chúng đạt được kết quả cuối cùng bằng cách thực hiện các cách tiếp cận khác nhau. Cùng với chiến lược tạo đường đi của công cụ, quá trình phay có thể được cải thiện lên đến 50% nhanh hơn so với liên kết IPM truyền thống cho phương pháp phay tăng dần hoặc phay giảm dần. Bài viết này sẽ xem xét cả hai loại cắt quan trọng này và đề xuất cách bạn có thể cân nhắc sử dụng công cụ theo một trong hai cách tiếp cận, nếu có thể. So sánh giữa Phay Tăng Dần và Phay Truyền Thống Sự khác biệt chính giữa hai phương pháp là trong một trường hợp (phay tăng dần), hướng của lực cắt và hướng cấp vật liệu đều xảy ra ở cùng một phía. Trong phay truyền thống, dao cắt quay ngược chiều với hướng cấp; nó cũng có xu hướng tạo ra lực cắt hướng xuống đối với chi tiết và phần chips, điều này làm tăng cường độ cấp vật liệu và có thể loại bỏ mặt đáy của chip xa khỏi mặt trên. Kết quả thường là rung động và do đó bề mặt sản phẩm kém chất lượng, mòn dao. Trong quá trình phay tăng dần, dao cắt quay theo chiều ngược lại so với khi phay truyền thống nhưng tạo ra lực cắt hướng lên đẩy ra khỏi chi tiết. Ưu điểm: Bề mặt hoàn thiện mịn, chất lượng cao; tuổi thọ dao tăng do ít mài mòn hơn trên các cạnh cắt. Ít rung động hơn. Nhược điểm: Phay tăng dần cũng có xu hướng tạo ra chip nóng hơn so với phay truyền thống. Nếu máy của bạn không đủ khả năng chịu nhiệt độ cao thì bạn có thể gặp khó khăn về việc làm mát hiệu quả cũng như các lực kéo/thay đổi kích thước chi tiết do giãn nở nhiệt. khi mòn, các khớp liền kề cho phép phá vỡ dần dần theo các hướng khác nhau, để lại những phần còn sót bị loại bỏ thông qua chu kỳ làm sạch mài mòn, xuất hiện dưới dạng vảy được thu thập một phần từ các khu vực đối nghịch bị xóa đi tuần hoàn thông qua các lối đi pha trộn ban đầu được tạo ra trong quá trình tạo hình hỗ trợ tính bền vững, tuổi thọ và độ nguyên vẹn trên cảnh quan cơ khí. Trái ngược hoàn toàn với các chèn cacbua tiêu chuẩn - phương pháp Cấp độ. Cấp độ tiện ích có khả năng tạo profile sâu 1/2" trong khi các cấp độ cao cấp chuyển sang đầy đủ inch trước chương trình phát triển? Phay tốc độ cao, phay thô và nhiều vật liệu thường phù hợp với phay theo chiều tiến lên trong khi các thông số hoàn thiện có thể được xem xét cho phay truyền thống trên các máy được chọn. Cuối cùng, tất cả phụ thuộc vào ứng dụng sản xuất của bạn và loại vật liệu mà bạn đang chuẩn bị. Tóm lại, để di chuyển nhanh và giảm thiểu độ biến dạng, hãy sử dụng kết hợp điểm 1 & phay theo chiều tiến lên - ngược lại khi gia công thép hoặc đặc biệt là với dụng cụ lớn hơn ở tốc độ thấp, sự tham gia bán kính nhỏ cũng rất quan trọng cũng như độ sâu trục nhỏ (~0.5xd) cụ thể cho các ứng dụng hoàn thiện đã đề cập trước đó (tạo bề mặt chấp nhận được trước tiên đến gần hơn theo chiều bán kính sau đó theo chiều trục)... đến độ sâu cắt cụ thể, các mối nối thân đầy đủ (chỉ có sẵn nếu bạn có thể tránh rung động) Bạn có thể chọn phương pháp phay phù hợp dựa trên vật liệu chi tiết, thách thức và điều kiện môi trường cũng như độ cứng của máy cùng với hình học của dụng cụ. Tập trung vào an toàn, độ chính xác và chất lượng hơn là phay mills (có trách nhiệm về việc tuổi thọ của một mill có quan trọng không) thay vì phay theo chiều tiến lên hay phay truyền thống.