Gia công 3, 4 và 5 trục là gì? Việt Nam

Nếu bạn chưa quen với gia công CNC (Computer Numerical Control) thì đây là phương pháp sử dụng máy tính để trợ giúp trong quá trình sản xuất sản phẩm. Công nghệ này đã được áp dụng rộng rãi trên nhiều lĩnh vực khác nhau - từ hàng không vũ trụ, ô tô đến sản xuất thiết bị y tế.

Trong thế giới gia công CNC của chúng tôi, thuật ngữ này xuất hiện với gia công 3 trục, 4 trục và 5 trục. Những phương pháp này là duy nhất và yêu cầu các công cụ cắt phải di chuyển theo các hướng khác nhau để tạo ra nhiều hình dạng và hoa văn khác nhau.

Gia công 3 trục: Trong kỹ thuật này, dụng cụ cắt di chuyển dọc theo ba trục tức là từ bên này sang bên kia, lên và xuống cũng như qua lại. Điều này làm cho nó rất phù hợp cho các bộ phận có bề mặt phẳng hoặc cong nhỏ cần được biến dạng vào đúng vị trí. Quá trình này được ưa chuộng vì nó rẻ hơn và nhanh hơn nên có thể sản xuất hàng loạt.

Gia công 4 trục: Với máy 3 trục chúng ta chỉ có thể cắt theo 04 hướng; với bốn trục, bạn bổ sung thêm hai bậc tự do. Do đó, nó cho phép dụng cụ cắt di chuyển dọc theo 4 hệ tọa độ khác nhau và năm hệ tọa độ. Thường được gọi là Trục A, trục này bổ sung thêm một trục khác để tăng độ chính xác và tính linh hoạt, cung cấp thêm tùy chọn về hình dạng và thiết kế. Mặc dù gia công 5 trục được hưởng lợi từ việc phù hợp hơn để chế tạo các vật thể phức tạp có bề mặt cong, xoắn hơn so với phay XNUMX mặt; nó có một số nhược điểm so với máy có năm cạnh đầy đủ.

Gia công 5 trục: Kỹ thuật tiên tiến nhất trong ba kỹ thuật, gia công 5 trục cắt dọc theo năm trục - x, y và z để so sánh giữa các quả táo với các đường cắt truyền thống cộng với hai trục quay. Không có công nghệ nào khác cung cấp mức độ đặc biệt cùng với tính linh hoạt như vậy, đó là lý do tại sao nó từ lâu đã trở nên lý tưởng để sản xuất các bộ phận có bề mặt phức tạp hoặc cong. Nhưng điều đó có giá cao hơn nhiều và thời gian sản xuất dài hơn do phải thiết lập và lập trình bổ sung.

Sự đa dạng của các phương pháp hiện có, mỗi phương pháp đều có những lợi ích và hạn chế, các yếu tố bao gồm các đặc tính vật liệu cần được quan sát trong quá trình vận hành như khả năng về kích thước/hình dạng kết hợp với dung sai hình học từ bản thiết kế đều phối hợp với nhau để xác định cách một bộ phận có thể có khả năng hoặc không thể hoạt động.

Cuối cùng, đây chính là tương lai của gia công CNC - có thể mang lại độ chính xác và tốc độ cao hơn với kết quả hiệu quả cao hơn. Quá trình này đang được hỗ trợ bởi những tiến bộ trong công nghệ và phần mềm, cho phép các nhà phát triển thiết kế các bộ phận ngày càng phức tạp với độ chính xác chưa từng có ở tốc độ mà chúng tôi chưa từng thấy. Gia công CNC ngày nay đã mang lại lợi ích không chỉ cho các doanh nghiệp lớn mà còn cho cả các doanh nghiệp nhỏ và các công ty khởi nghiệp, đặc biệt là với nhiều loại máy chất lượng cao, chi phí thấp, thậm chí cả các giải pháp phần mềm thân thiện với người dùng.

Điều này hợp lý hóa quy trình cho các ngành công nghiệp như hàng không vũ trụ, ô tô và sản xuất thiết bị y tế, nơi hiệu quả, năng suất và chi phí đang được cải thiện đáng kể. Cuối cùng, việc sử dụng kỹ thuật gia công nào là một quyết định khó khăn vì bạn có trục V/S 3 trục Vs.4 (tốc độ so với độ chính xác, chi phí v/s).

Điểm mấu chốt là Không thành vấn đề nếu bạn gia công với máy 3 trục, 4 trục hay 5 trục, người ta đã tạo ra sản phẩm cuối cùng và chỉ có một điều duy nhất là việc mang đến công nghệ mới giúp chúng tôi thực hiện công việc của mình nhanh hơn, hiệu quả hơn và chính xác hơn .