3 vs 4 vs 5 eksenli işleme nedir? Türkiye

CNC (Bilgisayarlı Sayısal Kontrol) işlemeye aşina değilseniz, bu, ürünlerin üretim sürecine yardımcı olmak için bilgisayarları kullanan bir yöntemdir. Teknoloji, havacılıktan otomotive, tıbbi cihaz imalatına kadar çeşitli sektörlerde iyi bir şekilde benimsendi.

CNC işleme dünyamızda bu terminoloji 3 eksenli, 4 eksenli ve 5 eksenli işlemeyle karşımıza çıkıyor. Bu yöntemler benzersizdir ve çeşitli şekil ve desenler oluşturmak için kesici aletlerin farklı yönlerde hareket ettirilmesini gerektirir.

3 eksenli işleme: Bu teknikte kesici takım üç eksen boyunca yani yan yana, yukarı aşağı ve ileri geri hareket eder. Bu, yerine göre deforme edilmesi gereken düz veya az kavisli yüzey alanı bileşenleri için onu çok uygun hale getirir. Bu süreç, daha az pahalı ve daha hızlı olduğu ve seri üretimi mümkün kıldığı için tercih edilmektedir.

4 eksen işleme: 3 eksen makineyle yalnızca üç yönde kesim yapabiliyoruz; dört eksen ile ilave olarak iki serbestlik derecesi eklersiniz. Bu sayede kesici takımın 04 farklı ve beş koordinat sistemi boyunca hareket etmesine olanak sağlar. Tipik olarak A Ekseni olarak bilinen bu, hassasiyeti ve esnekliği artırmak için şekil ve tasarım açısından daha fazla seçenek sunan başka bir eksen ekler. Her ne kadar 4 eksenli işleme, kavisli, bükülmüş yüzeylere sahip karmaşık nesneleri üretmeye 5 taraflı frezelemeden daha uygun olma avantajına sahip olsa da; tam beş taraflı makineye göre birkaç dezavantajı vardır.

5 eksenli işleme: Üç tekniğin en gelişmişi olan 5 eksenli işleme, geleneksel kesme yolları artı iki dönme ekseniyle elmalar arası karşılaştırmada x, y ve z olmak üzere beş eksen boyunca kesim yapar. Başka hiçbir teknoloji esneklikle birlikte bu düzeyde bir spesifiklik sağlamaz; bu nedenle karmaşık veya kavisli yüzeyli parçaların üretimi için uzun süredir ideal olmuştur. Ancak bu, ekstra kurulum ve programlama nedeniyle çok daha yüksek bir fiyata ve daha uzun üretim sürelerine neden olur.

Mevcut yöntemlerin çeşitliliğinin her birinin kendi yararları ve dezavantajları vardır; boyut/şekil yetenekleri gibi operasyonlar sırasında gözlemlenmesi gereken malzeme özelliklerini içeren faktörler, plandaki geometrik toleranslarla birlikte, bir parçanın potansiyel olarak nasıl çalışabileceği veya çalışamayacağı konusunda koordine olur.

Sonuçta, CNC işlemenin geleceği burada yatmaktadır; daha yüksek verimli sonuçlarla daha fazla hassasiyet ve hız sağlayabilmektir. İlerleme, teknoloji ve yazılımdaki ilerlemelerle kolaylaştırılıyor ve geliştiricilerin, giderek karmaşıklaşan parçaları, henüz görmediğimiz hızlarda, benzersiz bir doğrulukla tasarlamalarına olanak tanıyor. Günümüzde CNC işleme, yalnızca büyük işletmelere değil, aynı zamanda küçük işletmelere ve yeni kurulan şirketlere de fayda sağlamıştır; özellikle yüksek kaliteli, düşük maliyetli makinelerin iyi bir yelpazesi ve hatta kullanıcı dostu yazılım çözümleri ile.

Bu, havacılık, otomotiv ve tıbbi cihaz üretimi gibi verimlilik, üretkenlik ve maliyetlerin önemli ölçüde arttığı endüstriler için süreci kolaylaştırıyor. Sonuçta hangi işleme tekniğinin kullanılacağı zor bir karardır çünkü 3 eksenli V/S 4 eksenli Vs.5 ekseniniz vardır (hıza karşı doğruluk vs. maliyet).

Sonuç olarak, 3 eksenli, 4 eksenli veya 5 eksenli makineyle işleme yapıyor olmanız fark etmez, son ürünü yapan kişilerdir ve tek şey yeni teknolojiyi getirerek işimizi daha hızlı, daha verimli ve doğru yapmamızı sağlamaktır. .