3 eksenli, 4 eksenli ve 5 eksenli makina işleminin farkı nedir?

Eğer CNC (Bilgisayar Sayısal Kontrol) makinelemesiyle ilgilenmiyorsanız, bu yöntem bilgisayarların ürün üretim sürecinde yardımcı olmasıyla ilgili bir yöntemdir. Teknoloji, havacılık, otomotivden tıp cihazları imalatına kadar çeşitli sektörlerde yaygın şekilde kullanılmaktadır.

CNC makineleme dünyamızda, bu terimler 3-eksenli, 4-eksenli ve 5-eksenli makineleme ile karşılaşılmaktadır. Bu yöntemler farklı şekiller ve desenler oluşturmak için kesim araçlarının farklı yönlere hareket etmesini gerektiren benzersiz yöntemlerdir.

3-eksenli makineleme: Bu teknikte, kesim aracı üç eksende hareket eder yani yan yana, yukarı aşağı ve geri ileri hareket eder. Bu, düz veya hafif eğri yüzey alanlı bileşenler için çok uygundur ve yerdeformasyonu gerektiren bileşenler için idealdir. Bu süreç, daha ucuz ve hızlı olduğu için toplu üretim mümkün kılar.

4-eksenli machining: 3 eksenli makineyle sadece üç yönde kesme yapabiliriz; dört eksenle, iki ekstra serbestlik derecesi kazanırsınız. Bu nedenle, kesici aracı farklı 04 yönde ve beş koordinat sistemi boyunca hareket etmesini sağlar. Genellikle A-Ekseni olarak bilinen bu, hassasiyeti ve esnekliği artırmak için başka bir eksen ekler ve şekiller ve tasarımlar açısından daha fazla seçeneğe sahip olmanızı sağlar. 4-eksenli machining, eğri, bükey yüzeylere sahip karmaşık nesneleri üretmek için 5-yönlü milling'e göre daha uygundur ancak tamamen beş-yönlü makinaya kıyasla birkaç dezavantajı vardır.

5-eksenlı makina: Üç teknikten en ileri olanı, 5-eksenlı makinada kesim beş eksen boyunca yapılır - geleneksel kesim yollarıyla elma ile elma karşılaştırıldığında x, y ve z artı iki dönel eksen. Diğer hiçbir teknoloji, bu kadar belirlilik seviyesiyle birlikte esnekliğe sahip değildir, bu nedenle uzun süre boyunca karmaşık veya eğri yüzeyli parçaların üretiminde ideal olmuştur. Ancak, ekstra kurulum ve programlama nedeniyle çok daha yüksek bir fiyatla ve daha uzun üretim süreleriyle gelir.

Kullanılabilir yöntemlerin çeşitliliği her birinin avantajları ve dezavantajları vardır, dikkate alınması gereken faktörler operasyonlar sırasında malzeme özelliklerini içerir, boyut/şekil yetenekleri geometrik toleranslarla mühendislik çizimi koordinat ettiğinde bir parça potansiyel olarak nasıl çalışabilir veya çalışamayabilir.

Nihayetinde, CNC makinalandırmanın geleceği - daha büyük hassasiyet ve hız sunabilme yeteneğinde yatar, bu da daha verimli sonuçlarla birlikte gelir. İlerleme, teknoloji ve yazılım alanlarındaki gelişmelerle destekleniyor ve geliştiricilere daha önce görmediğimiz hızlarda eşsiz doğrulukla artan derecede karmaşık parçalar tasarlamasına olanak tanıyor. Bugünkü CNC makinalandırması yalnızca büyük işletmelere değil, aynı zamanda küçük işletmelere ve başlangıç şirketlerine de fayda sağlamıştır; özellikle de orada mevcut kaliteli düşük maliyetli makineler ve hatta kullanıcı dostu yazılım çözümleri nedeniyle.

Bu, havacılık, otomotiv ve tıbbi cihaz üretim gibi endüstriler için süreçleri kolaylaştırır, burada verimlilik, üretkenlik ve maliyetlerde önemli geliştirmeler görülüyor. Nihayetinde, hangi makinalandırma tekniğini kullanacağınız konusunda karar vermek zordur çünkü 3-eksen V/ S 4-eksen V/ S 5-eksen (hız vs doğruluk vs maliyet) arasında seçim yapmanız gerekir.

Asıl nokta, 3-eksenli, 4-eksenli veya 5-eksenli makineleme yapıp yapmadığınızın önemsiz olmasıdır. İnsanlar nihai ürünü üretiyor ve tek bir şey var; yeni teknoloji bizi işimizi daha hızlı, verimli ve doğru yapmaya zorluyor.