Vad är 3 vs 4 vs 5-axlig bearbetning? Sverige

Om du inte är bekant med CNC-bearbetning (Computer Numerical Control) är det en metod som använder datorer för att hjälpa till i tillverkningsprocessen av produkter. Tekniken har antagits väl inom olika sektorer - från flyg, bilindustri till tillverkning av medicintekniska produkter.

I vår värld av CNC-bearbetning kommer denna terminologi med 3-axlig, 4-axlig och 5-axlig bearbetning. Dessa metoder är unika och kräver att skärverktygen flyttas i olika riktningar för att skapa olika former och mönster.

3-axlig bearbetning: I denna teknik rör sig skärverktyget längs tre axlar, dvs från sida till sida, upp och ner samt fram och tillbaka. Detta gör det mycket trevligt för plana eller små böjda ytarea komponenter som behöver deformeras på plats. Denna process gynnas eftersom den är billigare och snabbare, vilket gör massproduktion möjlig.

4-axlig bearbetning: Med 3-axlig maskin kan vi bara skära i tre riktningar; med fyra axlar lägger du till ytterligare två frihetsgrader. Därför tillåter det skärverktyget att röra sig längs 04 olika och fem koordinatsystem. Typiskt känd som A-axeln, lägger detta till ytterligare en axel för att öka precisionen och flexibiliteten vilket ger ytterligare alternativ när det gäller former och design. Även om 4-axlig bearbetning gynnas av att vara bättre lämpad för att tillverka komplexa föremål med krökta, tvinnade ytor än 5-sidig fräsning; den har några nackdelar jämfört med full-på femsidig maskin.

5-axlig bearbetning: Den mest avancerade av de tre teknikerna, 5-axlig bearbetning skär längs fem axlar - x, y och z i en äpple-till-äpple-jämförelse med traditionella skärbanor plus två rotationsaxlar. Ingen annan teknik ger en sådan specificitet i kombination med flexibilitet, varför den länge har varit idealisk för tillverkning av intrikata eller krökta ytor. Men det kommer till ett mycket brantare pris och med längre produktionstider på grund av extra inställningar och programmering.

Mångfalden av tillgängliga metoder har var och en sina fördelar och nackdelar, faktorerna inklusive materialegenskaper som måste observeras under operationer såsom storlek/formkapacitet i samband med geometriska toleranser från ritning koordinerar alla till hur en del potentiellt eller omöjligt kan fungera.

I slutändan är det här framtiden för CNC-bearbetning ligger – i att kunna ge större precision och hastighet med högre effektiva resultat. Framstegen underlättas av framsteg inom teknik och mjukvara, vilket gör det möjligt för utvecklare att designa allt mer komplexa delar med oöverträffad noggrannhet i hastigheter vi inte har sett ännu. Dagens CNC-bearbetning har gynnat inte bara stora företag utan även de mindre och nystartade företag, särskilt med ett bra utbud av högkvalitativa lågkostnadsmaskiner där ute, även användarvänliga mjukvarulösningar.

Detta effektiviserar processen för industrier som flyg-, fordons- och medicinteknisk tillverkning där effektivitet, produktivitet och kostnader ser betydande förbättringar. I slutändan, vilken bearbetningsteknik du ska använda är en svår fråga eftersom du har 3-axlig V/S 4-axlig vs. 5-axel (hastighet vs noggrannhet v/s kostnad).

Summan av kardemumman är att det inte spelar någon roll om du bearbetar med 3-axlig, 4-axlig eller en 5-axlig folk gjorde slutprodukten och det finns bara en sak som att ta med ny teknik som gör att vi gör vårt jobb snabbare, mer effektivt och exakt .