Vad är skillnaden mellan 3-, 4- och 5-axelsbearbetning?

Om du inte är bekant med CNC (Computer Numerical Control) bearbetning, är det en metod som använder datorer för att hjälpa till i produktionsprocessen av produkter. Tekniken har antagits bredt inom olika sektorer – från rymd- och flygindustrin, bilindustrin till tillverkning av medicinska enheter.

I vår värld av CNC-bearbetning dyker denna terminologi upp med 3-axels, 4-axels och 5-axelsbearbetning. Dessa metoder är unika och kräver att skärningsverktygen flyttas i olika riktningar för att skapa olika former och mönster.

3-axelsbearbetning: I denna teknik rör sig skärningsverktyget längs tre axlar, dvs. från sida till sida, upp och ner samt bakåt och framåt. Det gör det mycket lämpligt för platta eller svagt böjda ytor som behöver formas på plats. Denna process uppskattas eftersom den är billigare och snabbare, vilket gör massproduktion möjlig.

4-axlig bearbetning: Med en 3-axlig maskin kan vi bara skära i tre riktningar; med fyra axlar lägger du till ytterligare två frihetsgrader. Därför låter det skärverktyget röra sig längs 04 olika och fem koordinatsystem. Känt som A-axeln, detta lägger till en ytterligare axel för att öka noggrannheten och flexibiliteten, vilket ger ytterligare möjligheter när det gäller former och design. Trots att 4-axlig bearbetning är bättre anpassad för att tillverka komplexa objekt med krökta, vridna ytor än 5-sidig fräsning har den några nackdelar jämfört med fullt utvecklad femsidig maskin.

5-axels bearbetning: Den mest avancerade av de tre teknikerna, 5-axels bearbetning skär längs fem axlar – x, y och z i en jämförelse med traditionella skärbanor plus två rotationsaxlar. Ingen annan teknik erbjuder samma nivå av specifikticitet kombinerat med flexibilitet, vilket är anledningen till att den länge har varit ideal för produktionen av komplexa eller krökta ytors delar. Men det kostar mycket mer och tar längre tid på grund av den extra inställningen och programmeringen.

De tillgängliga metodernas mångfald har sina fördelar och nackdelar, faktorer som inkluderar materialegenskaper som måste beaktas under operationer såsom storlek/formsförmåga i samband med geometriska toleranser från ritningen koordineras alla in i hur en del potentiellt kan eller inte kan fungera.

I slutändan ligger framtiden för CNC-mbearbetning just här – i möjligheten att erbjuda större noggrannhet och hastighet med högre effektiva resultat. Framstegen drivs av teknologiska och programvaruframsteg, vilket gör det möjligt för utvecklare att designa allt mer komplexa delar med en oöverträffad precision på hastigheter som vi ännu inte sett. Dagens CNC-mearbetning har inte bara gynnat stora företag, utan också mindre företag och startups, särskilt tack vare den goda tillgången på högkvalitativa, lågkostnads-maskiner och även användarvänliga programlösningar.

Detta förenklar processen för industrier som rymd- och flygindustrin, bilindustrin och tillverkning av medicinsk utrustning, där effektivitet, produktivitet och kostnader ser betydande förbättringar. I slutändan är valet av vilken bearbetningsteknik som ska användas svårt, eftersom man har 3-axel Jämfört med 4-axel jämfört med 5-axel (hastighet jämfört med noggrannhet jämfört med kostnad).

Saken är den att det inte spelar någon roll om du bearbetar med 3-axel, 4-axel eller 5-axel; människor har skapat slutprodukten och det finns bara en sak som gör att ny teknik låter oss göra vår jobb snabbare, mer effektivt och noggrannare.