Aký je rozdiel medzi stúpaním proti obvyklému frézovaniu

Žiadna pochybnosť, strojníctvo vždy sústredne pracuje na zlepšovaní frézovacieho procesu a dve najrozšírenejšie metódy sú Frézovanie smerom (Climb Milling) a Tradičné frézovanie (Conventional Milling). Zásadne považujeme oba za rovnaké procesy reza kovu pomocou frézovacieho stroja - alebo frézy, no môžu dosiahnuť svoje výsledky cez rôzne prístupy. Spoločná stratégia tvorby nástrojovej cesty môže zlepšiť frézovacie procesy o až 50% viac než tradičná IPM pre stúpanie alebo dolné metódy. Tento článok sa pozrie na obe tieto základné rezy a navrhuje, ako by ste mohli vzhľadom na jednotlivé prístupy rozvažovať použitie nástrojov, ak je to možné. Rozdiel medzi frézovaním smerom a tradičným frézovaním spočíva v tom, že v jednom prípade (frézovanie smerom) sa smer rezacej sily a krme obidvoch vykonávajú na tej istej strane. Pri tradičnom frézovaní sa rezačka otáča v opačnom smere ku krmi; má tiež tendenciu klesať spolu s častičkami, čo pridáva sílu krmenia, ktorá odstráni spodnú stranu častičky ďaleko od vrchného boku. Výsledkom je vždy vibrácia a následne špatná kvalita komponentu, opotrebenie nástroja. Počas frézovania smerom sa rezačka otáča v smere rotácie pri tradičnom frézovaní, ale vyvíja horné rezace sily, ktoré odstrčia od materiálu. Výhody: Hladké, vysokokvalitné povrchové dokončenia; zvýšená životnosť nástroja kvôli menej opotrebeniu ostrí Menej vibrácií Nevýhody: Frézovanie smerom takisto môže produkovať horúčku častičku vo vzťahu k tradičnému frézovaniu. Ak váš stroj nie je schopný tolerovať vyššie úrovne tepla, môžete mať problémy s efektívnym chladením aj s silami, ktoré ťahajú/zmenšujú rozmery dielu kvôli teplovej expanzii. spolu s opotrvnosťou prichádzajú susedné klby, ktoré umožňujú postupné prerušovanie v rôznych smeroch, čo necha zvyšky odstránené prostredníctvom šlichtiacich čistiacích cyklov, ktoré sa objavujú ako lupiny, ktoré súbrané frakčnou časťou antagonistických oblastí cyklicky vymazaných cez prechodové kanály pôvodne vytvorené počas vytvárania procesov podporujúcich udržateľnosť, trvanlivosť a integritu naprieč mechanickou krajinnou. V oprotporte veľmi rozdielne od štandardných karbidových vložiek - Tier prístup Užitočný tier má 1/2" hĺbku profilovacej schopnosti, zatiaľ čo premium triedy presunú smerom k plnej palci pred vývojovým programom? Vysoko rýchlosťové obrábanie, hrubé obrábanie a mnoho materiálov je všeobecne vhodných pre obrábanie pri stúpaní, zatiaľ čo dokončovacie parametre môžu byť pripomenuté konvenčnému obrábaniu na vybraných strojoch. Nakoniec to závisí od vašich výrobných aplikácií a typu materiálov, ktoré pripravujete. Takže v záverečnom prehľade: Pre pohyb rýchlo a s minimálnym odchýlením použite kombináciu bodu 1 & climb milling - naopak pri obrábaní ocele alebo predovšetkým pri väčšej nástrojovej výške pri nižších rýchlostiach je tiež dôležitá malá radiálna zapojenie spolu s malými axiálnymi hĺbkami (~0,5xd) špecificky pre dokončovacie aplikácie predtým spomínané (echo vytvorenie prijateľných povrchov najprv prichádzajúcich bližšie radiálne potom axiálne)... ku špecifickému výsekovi, úplná hĺbka zapojenia štvrtej (ktoré sú k dispozícii len v prípade, že môžete oklam chatere) Môžete vybrať preferovaný prístup k obrábaniu podľa materiálu dielu, výzvy a okolitého stavu ako aj pevnosti stroja spolu s geometriou nástroja. Zaměrte sa na bezpečnosť, presnosť a kvalitu nad jetting mills (odpovedných za to, či životnost obrábania má zmysel) namiesto obrábania pri stúpaní alebo konvenčne.