Čo je 3 vs 4 v 5 osové obrábanie? Slovensko

Ak nie ste oboznámení s CNC (Computer Numerical Control) obrábaním, je to metóda, ktorá využíva počítače na pomoc pri výrobnom procese produktov. Táto technológia bola dobre prijatá v rôznych odvetviach – od letectva, automobilového priemyslu až po výrobu zdravotníckych pomôcok.

V našom svete CNC obrábania táto terminológia prichádza s 3-osovým, 4-osovým a 5-osovým obrábaním. Tieto metódy sú jedinečné a vyžadujú, aby sa rezné nástroje pohybovali rôznymi smermi, aby sa vytvorili rôzne tvary a vzory.

3-osové obrábanie: Pri tejto technike sa rezný nástroj pohybuje pozdĺž troch osí, tj zo strany na stranu, hore a dole, ako aj tam a späť. Vďaka tomu je veľmi vhodný pre ploché alebo málo zakrivené povrchové komponenty, ktoré je potrebné deformovať na miesto. Tento proces je uprednostňovaný, pretože je lacnejší a rýchlejší, takže umožňuje hromadnú výrobu.

4-osové obrábanie: S 3-osovým strojom môžeme rezať iba v troch smeroch; so štyrmi osami pridáte ďalšie dva stupne voľnosti. Preto umožňuje reznému nástroju pohybovať sa pozdĺž 04 rôznych a piatich súradnicových systémov. Typicky známa ako os A, pridáva ďalšiu os na zvýšenie presnosti a flexibility, ktorá poskytuje ďalšie možnosti, pokiaľ ide o tvary a dizajn. Hoci 4-osové obrábanie ťaží z toho, že je vhodnejšie na výrobu zložitých predmetov so zakrivenými, skrútenými povrchmi ako 5-stranné frézovanie; má niekoľko nevýhod v porovnaní s plne vybaveným päťstranným strojom.

5-osové obrábanie: Najpokročilejšia z troch techník, 5-osové obrábanie reže pozdĺž piatich osí - x, y a z v porovnaní jabĺk k jablkám s tradičnými reznými dráhami plus dve rotačné osy. Žiadna iná technológia neposkytuje takú úroveň špecifickosti spojenej s flexibilitou, a preto je už dlho ideálna na výrobu zložitých alebo zakrivených častí. To však prichádza za oveľa vyššiu cenu as dlhšími výrobnými časmi v dôsledku dodatočného nastavenia a programovania.

Rozmanitosť dostupných metód má svoje výhody a nevýhody, faktory vrátane vlastností materiálu, ktoré je potrebné sledovať počas operácií, ako sú možnosti veľkosti/tvaru v spojení s geometrickými toleranciami z plánu, všetky koordinujú to, ako by časť mohla alebo nemohla fungovať.

V konečnom dôsledku tu spočíva budúcnosť CNC obrábania – v schopnosti poskytovať vyššiu presnosť a rýchlosť s vyššími efektívnejšími výsledkami. Pokrok je uľahčený pokrokom v technológii a softvéri, ktorý umožňuje vývojárom navrhovať čoraz zložitejšie diely s bezkonkurenčnou presnosťou pri rýchlostiach, ktoré sme doteraz nevideli. Súčasné CNC obrábanie prináša úžitok nielen veľkým podnikom, ale aj menším a začínajúcim firmám, najmä vďaka širokej škále vysokokvalitných lacných strojov, dokonca aj užívateľsky prívetivým softvérovým riešeniam.

To zefektívňuje proces v odvetviach, ako je letecký priemysel, automobilový priemysel a výroba zdravotníckych pomôcok, kde sa výrazne zvyšuje efektivita, produktivita a náklady. V konečnom dôsledku, ktorú techniku ​​obrábania použiť, je ťažké, pretože máte 3-osové V/S 4-osové vs. 5 os (rýchlosť vs. presnosť v/s náklady).

Pointa je: Nezáleží na tom, či obrábate s 3-osovými, 4-osovými alebo 5-osovými strojmi, ľudia vyrobili konečný produkt a je tu len jedna vec, vďaka ktorej vďaka novej technológii robíme našu prácu rýchlejšie, efektívnejšie a presnejšie. .