Čo je rozdiel medzi 3, 4 a 5 osami pri strojení?

Ak si neznáte CNC (Computer Numerical Control) frézovanie, ide o metódu, ktorá používa počítače na pomoc v procese výroby produktov. Technológia bola široko prijatá v rôznych odvetviach - od leteckej techniky, automobilovej do výroby medicínskych zariadení.

V našom svete CNC frézovania sa tento termín objavuje pri 3-ose, 4-ose a 5-ose frézovaní. Tieto metódy sú unikátne a vyžadujú pohyb rezačného nástroja v rôznych smeroch na vytvorenie rôznych tvarov a vzorov.

3-ose frézovanie: V tejto technike sa rezačný nástroj pohybuje po troch osiach, t.j. z boku na bok, hore a dole, ako aj späť a dopredu. To ho robí veľmi vhodným pre komponenty s rovinnou alebo malo zakrivenou povrchovou oblasťou, ktoré treba deformovať na miesto. Tento proces je obľúbený, pretože je lacnejší a rýchlejší, čo umožňuje hromadnú výrobu.

4-osi machining: S 3-osi strojom môžeme rezať len v troch smeroch; s štyrmi osami pridáte ďalšie dve stupne voľnosti. Preto umožňuje rezačné nástroje pohybovať sa po štyroch rôznych súradnicových systémoch. Typicky známy ako A-osa, pridáva sa ďalšia osa na zvýšenie presnosti a flexibility, čo poskytuje ďalšie možnosti v oblasti tvarov a dizajnov. Hoci 4-osi machining má výhodu lepšej prispôsobiteľnosti na výrobu komplexných objektov s zakrivenými, previtými povrchmi než 5-osi milling; má niekoľko nevýhod v porovnaní s úplnou 5-osi strojníckou.

5-osiová obrábacia technológia: NajPokročilejšia z týchto troch techník, 5-osiové obrábanie reže po piati osiach - x, y a z v priamej komparácii s tradičnými režiacimi cestami plus ďalšie dve otočné osi. Žiadna iná technológia neposkytuje takú úroveň špecifikácie spojenú s flexibilitou, preto je od dlhého času ideálna na výrobu zložitých alebo zakrivených povrchových dielov. Avšak to sa realizuje za mnohem vyššiu cenu a s dlhším časom výroby kvôli dodatočnej nastaveniu a programovaniu.

Rozmanitosť dostupných metód má každá svoje výhody a nevýhody, kde faktormi sú materiálne vlastnosti, ktoré treba sledovať počas operácií, ako sú možnosti veľkosti/tvaru spolu s geometrickými toleranciami podľa výkresu, čo všetko spolupôsobí na to, ako sa môža časti potenciálne použiť alebo nie.

Nakoniec, tu leží budúcnosť frézovania CNC - v schopnosti poskytnúť väčšiu presnosť a rýchlosť s vyššie efektívnymi výsledkami. Postup je podporovaný pokrokom technológií a softvéru, čo umožňuje vývojárom navrhovať stále komplexnejšie časti s neprekonávateľnou presnosťou a rýchlosťou, ktorú sme ešte nevideli. Súčasné frézovanie CNC profitovalo nie len veľkým podnikom, ale aj malým podnikom a štart-upom, predovšetkým vďaka širokému výberu kvalitných nákladovo prístupných strojov a používateľsky prát'okých softvérových riešení.

To zjednodušuje proces pre odvetvia ako je letecká a vesmírna technika, automobilový priemysel a výroba medicínskych zariadení, kde efektívnosť, produktivita a náklady dosahujú významné zlepšenia. Nakoniec, rozhodnutie o tom, ktoré frézovacie techniky použiť, je ťažké, pretože máte na výber medzi 3-osiou V\/S 4-osiou V\/S 5-osiou (rýchlosť vs presnosť vs náklady).

Podstata je, že nemá zmysel, či obrábate s 3-osiou, 4-osiou alebo 5-osiou. Ľudia vytvorili končný produkt a existuje len jedna vec, ktorá prináša novú technológiu, ktorá nás núti robiť našu prácu rýchlejšie, efektívnejšie a presnejšie.