В чём разница между подъёмной фрезеровкой и традиционной фрезеровкой?

Неудивительно, что токари всегда стремятся улучшить процесс фрезерования, и два наиболее распространенных способа включают подъемное фрезерование (climb milling) и традиционное фрезерование (conventional milling). По сути, это одни и те же процессы резания металла на фрезерном станке, но они достигают своих результатов с использованием разных подходов. Стратегия создания траектории инструмента может улучшить процессы фрезерования на 50% быстрее, чем традиционная скорость подачи (IPM) для подъемного или нисходящего методов. В данной статье мы рассмотрим оба этих важных типа резки и предложим, как вы можете использовать инструменты в зависимости от выбранного подхода. Разница между подъемным и традиционным фрезерованием заключается в том, что при подъемном фрезеровании направление силы резания и подачи происходят с одной стороны. При традиционном фрезеровании фреза вращается против направления подачи; также существует тенденция к образованию вниз направленных сил резания, которые добавляют усилия подачи, что может удалить нижнюю часть стружки дальше от верхней стороны заготовки. Результатом является всегда вибрация и, следовательно, плохая поверхность детали, износ инструмента. Во время подъемного фрезерования фреза вращается в направлении, противоположном традиционному фрезерованию, но создает вверх направленные силы резания, которые отталкиваются от заготовки. Преимущества: гладкая, высококачественная поверхность; увеличенный срок службы инструмента благодаря меньшему износу режущих кромок; меньше вибрации. Недостатки: подъемное фрезерование также склонно производить более горячую стружку, чем традиционное фрезерование. Если ваш станок не способен выдерживать более высокие уровни температуры, то могут возникнуть проблемы как с эффективным охлаждением, так и с изменениями размеров заготовки из-за теплового расширения. с износом прилегающие сочленения позволяют постепенное разрушение в разных направлениях, оставляя остатки, которые удаляются через абразивные циклы очистки, что проявляется в виде чешуек, собирающихся в дробной части антагонистических областей, периодически стираемых через смешивающие каналы, изначально созданные во время процессов создания, поддерживая устойчивость, долговечность и целостность в механическом ландшафте. В противоположность карбидным вставкам стандартного типа - подход Утилити имеет возможность профилирования глубиной 1/2" (12,7 мм), тогда как премиальные уровни смещаются к полному дюйму в рамках программы развития? Высокоскоростная обработка, черновая обработка и многие материалы обычно подходят для обработки по вращению, в то время как параметры финишной обработки могут быть рассмотрены для традиционной фрезеровки на выбранных станках. В конечном итоге всё зависит от ваших производственных применений и типа материалов, с которыми вы работаете. Таким образом, для быстрого движения и минимального отклонения используйте комбинацию первого пункта и обработки по вращению - наоборот, при обработке стали или особенно при использовании крупного инструмента на низких скоростях важно также низкое радиальное вовлечение, а также малые осевые глубины (~0,5xd) конкретно для финишных применений, упомянутых ранее (эхо создаёт приемлемые поверхности, сначала приближаясь радиально, затем осево)... до определённой глубины реза, полного погружения шейки (что возможно только если можно игнорировать вибрации). Можно выбрать предпочтительный метод фрезерования в зависимости от материала заготовки, вызова и условий окружающей среды, а также жёсткости станка вместе с геометрией инструмента. Фокусируйтесь на безопасности, точности и качестве вместо использования фрез (учитывая, имеет ли значение жизнь фрезы) вместо обработки по вращению или традиционной.