Что такое обработка на станке с ЧПУ с 3, 4 или 5 осями?

Если вы не знакомы с обработкой на станках с ЧПУ (числовое программное управление), это метод, который использует компьютеры для помощи в процессе производства продукции. Данная технология получила широкое распространение во многих отраслях - от авиакосмической, автомобильной до производства медицинских устройств.

В нашей области обработки на станках с ЧПУ эти термины связаны с обработкой на 3, 4 и 5 осях. Эти методы уникальны и требуют перемещения режущих инструментов в разных направлениях для создания различных форм и узоров.

Обработка на 3 осях: В этом методе режущий инструмент движется по трем осям, то есть из стороны в сторону, вверх и вниз, а также назад и вперед. Это делает его идеальным для компонентов с плоской или слегка изогнутой поверхностью, которые нужно деформировать. Этот процесс предпочитают за его низкую стоимость и быстроту, что позволяет осуществлять массовое производство.

Обработка с 4 осями: На станке с тремя осями мы можем резать только в трех направлениях; при четырех осях добавляется еще две степени свободы. Таким образом, это позволяет фрезе двигаться по четырем разным координатным системам. Обычно этот дополнительный ось называется осью A, что увеличивает точность и гибкость, предоставляя больше возможностей в плане форм и дизайнов. Несмотря на то, что обработка с четырьмя осями лучше подходит для изготовления сложных объектов с кривыми, закрученными поверхностями, чем пятистороннее фрезерование, она имеет некоторые недостатки по сравнению со станками с полной пятиосевой обработкой.

Обработка по пяти осям: Самая передовая из трех технологий, обработка по пяти осям производит резку вдоль пяти осей - x, y и z в прямом сравнении с традиционными траекториями резки, плюс две вращательные оси. Ни одна другая технология не предоставляет такого уровня специфичности вместе с гибкостью, поэтому она давно считается идеальной для производства сложных или деталей со скругленными поверхностями. Но это обходится значительно дороже и требует больше времени на производство из-за дополнительной настройки и программирования.

Разнообразие доступных методов каждый имеет свои преимущества и недостатки, факторы включают свойства материалов, которые необходимо учитывать во время операций, таких как размер/форма возможностей в сочетании с геометрическими допусками по чертежу, все это координируется в том, как деталь потенциально может или не может работать.

В конечном итоге, будущее CNC-обработки заключается именно в способности обеспечивать большую точность и скорость с более эффективными результатами. Прогресс обусловлен развитием технологий и программного обеспечения, что позволяет разработчикам проектировать все более сложные детали с беспрецедентной точностью на скоростях, которые мы еще не видели. Современная CNC-обработка принесла пользу не только крупным компаниям, но и малым предприятиям и стартапам, особенно благодаря широкому выбору качественных машин по низкой цене и даже удобных в использовании программных решений.

Это упрощает процесс для таких отраслей, как авиакосмическая, автомобильная промышленность и производство медицинских устройств, где эффективность, производительность и затраты демонстрируют значительные улучшения. В конечном счете, выбор метода обработки — это сложное решение, поскольку нужно выбирать между 3-осевым, 4-осевым и 5-осевым (скорость против точности против стоимости).

Суть в том, что неважно, обрабатываете ли вы деталь на 3-х, 4-х или 5-и осях — люди создают конечный продукт, и существует только одно средство, которое делает новую технологию быстрее, эффективнее и точнее в выполнении нашей работы.