Care este diferența dintre fresarea cu avans și fresarea convențională?

Nu e de mirare, mecanicii se străduiesc întotdeauna să îmbunătățească procesul de fresaj și cele două metode cele mai frecvente sunt Fresaj în Sursă și Fresaj Convențional. Acestea reprezintă esențial aceeași tehnică de tăiere a metalului prin intermediul unei mașini de fresaj - sau fresier dar pot atinge rezultatele finale prin abordări diferite. Împreună, strategia de creare a traiectoriei unui instrument poate îmbunătăți procesele de fresaj cu până la 50% mai repede decât IPM-ul convențional pentru fresaj în sursă sau metodele de coborâre. Acest articol va examina ambele aceste tăieri esențiale și va propune cum ar trebui să considerați folosirea unor unelte în raport cu una sau cealaltă abordare, ori de câte ori este posibil. Compararea dintre Fresaj în Sursă vs. Fresaj Convențional Diferența principală dintre cele două constă în faptul că într-un caz (fresaj în sursă) direcția forței de tăiere și alimentarea lucrării au loc pe aceeași parte. În fresajul convențional, cuterul rotește în sens opus alimentării; acesta are, de asemenea, tendința de a produce forțe de tăiere care trag lucrarea și bucatile de jos, ceea ce adaugă puterea de alimentare care poate scoate fața de jos a bulei departe de partea de sus. Rezultatul este întotdeauna vibrații și, în consecință, o finalizare slabă a pieselor, uzurarea unghiului de tăiere. În timpul fresajului în sursă, cuterul rotește în sensul mișcării din timpul fresajului convențional, dar produce forțe de tăiere care urcă și trag de la lucrare. Avantaje: Finalizări de suprafață netede, de înaltă calitate; durata de viață a instrumentului se mărește datorită uzurii reduse a marginilor de tăiere. Dezavantaje: blocquoteFresajul în sursă tinde, de asemenea, să producă o bucată mai fierbinte decât fresajul tradițional. Dacă mașina dvs. nu este capabilă să suporte niveluri mai mari de căldură, atunci veți avea provocări atât cu răcirea eficientă, cât și cu forțele care trag/schimbă dimensiunile lucrării datorită dilatării termice. Cu uzurare vine articulațiile adiacente care permit o amortizare treptată în direcții diferite, lăsând reziduuri eliminate prin cicluri de curățare abrasivă, care apar sub formă de scuturi, captate în partea fracționată a zonelor antagoniste șterse ciclic prin canalele de amestec creat inițial în timpul proceselor de creare, susținând durabilitatea, longevitatea și integritatea pe parcursul paipajului mecanic. În contrast, extrem de diferit față de inserții standard din carbide - abordarea Tier. Tier Utility are capacitate de profilare la adâncimea de 1/2" în timp ce tier-urile premium tind spre o adâncime de un inch în cadrul programului de dezvoltare? Machinarea la viteză ridicată, strugurarea și multe materiale sunt în general potrivite pentru machinarea cu cotitură ascendentă, în timp ce parametrii de finalizare pot fi luați în considerare pentru machinarea tradițională pe mașini selecte. Până la urmă, depinde de aplicațiile ta de fabricație și de tipul de materiale pe care le pregătești. Deci, în concluzie: Pentru a te mișca repede și a lua deflecția minimă, folosește o combinație dintre punctul 1 și machinarea cu cotitură ascendentă - invers când machini acierul sau mai ales cu unele mai mari unelte la viteze mai mici, implicarea radială mică este de asemenea importantă, precum și adâncimi axiale mici (~0.5xd) specific pentru aplicațiile de finisaj menționate anterior (eco creând suprafețe acceptabile întâi venind mai aproape radial, apoi axial)... până la adâncimea de tăiere specifică, implicări complete ale bâzii (care sunt disponibile doar dacă poți să eviti vibrațiile). Poți selecta abordarea preferată de machinare în funcție de materialul piesei de lucru, provocarea și condițiile ambientale, precum și rigiditatea mașinii împreună cu geometria uneltei. Concentră-te pe siguranță, acuratețe și calitate în detrimentul milorilor jetoase (responsabil indiferent dacă viața unei milițe contează) decât pe machinarea cu cotitură ascendentă sau tradițională.