Ce este machinarea pe 3, 4 sau 5 axe?

Dacă nu sunteți familiarizat cu machinarea CNC (Comandă Numerică Computerizată), aceasta este o metodă care folosește computere pentru a ajuta în procesul de fabricație al produselor. Tehnologia a fost bine adoptată în diverse sectoare - de la aerospațial, auto la fabricarea dispozitivelor medicale.

În lumea noastră a machinariei CNC, această terminologie apare cu machinarea pe 3 axe, 4 axe și 5 axe. Aceste metode sunt unice și necesită ca uneltele de tăiere să fie mutate în diferite direcții pentru a crea diverse forme și modele.

Machinarea pe 3 axe: În această tehnică, uneltea de tăiere se deplasează pe trei axe, adică din partea în partea, sus și jos, precum și înapoi și înainte. Acest lucru o face foarte potrivită pentru componente cu suprafețe plane sau puțin curbe care au nevoie să fie deformate pe loc. Acest proces este preferat deoarece este mai ieftin și mai rapid, ceea ce permite producerea în masă.

Machinarea pe 4 axe: Cu o mașină cu 3 axe putem taia doar în trei direcții; cu patru axe, adaugi două grade suplimentare de libertate. Prin urmare, aceasta permite instrumentului de tăiere să se miște de-a lungul a patru sisteme de coordonate diferite. Cunoscută obișnuit sub numele de Axă A, aceasta adaugă încă o axă pentru a crește precizia și flexibilitatea, ceea ce oferă opțiuni suplimentare în ceea ce privește forme și dispozitive. Deși machinarea pe 4 axe beneficiază de faptul că este mai potrivită pentru fabricarea de obiecte complexe cu suprafețe curbe sau îndreptate decât fresajul pe 5 părți; aceasta are câteva dezavantaje față de mașinile cu cinci axe.

Machetaj pe 5 axe: Cel mai avansat dintre cele trei tehnici, machetajul pe 5 axe taie de-a lungul cincizeci de axe – x, y și z într-o comparație directă cu traseele tradiționale de tăiere plus două axe rotative. Nicio altă tehnologie nu oferă un astfel de nivel de specificitate combinat cu flexibilitate, motiv pentru care a fost de multe ori ideală pentru producerea de părți complexe sau cu suprafețe curbe. Dar acest lucru implică un preț mult mai ridicat și timpuri de producție mai lungi din cauza setărilor suplimentare și programării.

Variația metodelor disponibile au fiecare avantaje și dezavantaje, factorii incluzând proprietățile materialelor care trebuie luate în considerare în timpul operațiilor, cum ar fi capacitatea dimensiunii/formei împreună cu toleranțele geometrice din desenul tehnic, care se coordonează în mod colectiv în cum o parte ar putea să funcționeze sau nu.

În cele din urmă, viitorul machinarului CNC se află aici - în posibilitatea de a oferi o precizie și o viteză mai mari cu rezultate mai eficiente. Progresul este facilitat de progrese în tehnologie și software, permițând dezvoltatorilor să conceapă piese din ce în ce mai complexe cu o acuratețe fără precedent la viteze pe care nu le-am văzut încă. Machinarea CNC actuală a beneficiat nu doar pe întreprinderi mari, dar și pe cele mici și startup-urile, special cu o gamă bună de mașini de înaltă calitate la prețuri accesibile, chiar și soluții software prietenoase utilizatorului.

Acest lucru simplifică procesul pentru industrii precum aerospațială, automotive și fabricarea de dispozitive medicale, unde eficiența, productivitatea și costurile cunoască îmbunătățiri semnificative. În cele din urmă, alegerea tehnicii de machinare adecvată reprezintă o decizie dificilă, deoarece există opțiunile între 3 axe V/S 4 axe V/S 5 axe (viteza vs precizie vs cost).

La final, nu contează dacă lucrați cu 3 axe, 4 axe sau 5 axe - oamenii realizează produsul final și există doar un lucru care aduce tehnologie nouă, ne face să facem treaba noastră mai repede, mai eficient și mai precis.