Ce este prelucrarea 3 vs 4 vs 5 axe? România

Dacă nu sunteți familiarizat cu prelucrarea CNC (Computer Numerical Control), este o metodă care utilizează computere pentru a ajuta în procesul de fabricație a produselor. Tehnologia a fost bine adoptată în diferite sectoare - de la aerospațial, auto până la fabricarea de dispozitive medicale.

În lumea noastră de prelucrare CNC, această terminologie vine cu prelucrarea cu 3 axe, 4 axe și 5 axe. Aceste metode sunt unice și necesită ca sculele de tăiere să fie mutate în direcții diferite pentru a crea diverse forme și modele.

Prelucrare cu 3 axe: În această tehnică, unealta de tăiere se deplasează de-a lungul a trei axe, adică dintr-o parte în alta, în sus și în jos, precum și înainte și înapoi. Acest lucru îl face foarte plăcut pentru componentele cu suprafață plană sau puțin curbată care trebuie deformate la locul lor. Acest proces este favorizat deoarece este mai puțin costisitor și mai rapid, deci face posibilă producția de masă.

Prelucrare cu 4 axe: Cu mașina cu 3 axe putem tăia doar în trei direcții; cu patru axe, adăugați două grade suplimentare de libertate. Prin urmare, permite sculei de tăiere să se deplaseze de-a lungul a 04 sisteme diferite și cinci sisteme de coordonate. Cunoscută de obicei sub numele de Axa A, aceasta adaugă o altă axă pentru a crește precizia și flexibilitatea, ceea ce oferă opțiuni suplimentare în ceea ce privește formele și designul. Deși prelucrarea pe 4 axe beneficiază de a fi mai potrivită pentru fabricarea de obiecte complexe cu suprafețe curbe, răsucite decât frezarea pe 5 fețe; are câteva dezavantaje față de mașina completă cu cinci părți.

Prelucrare pe 5 axe: cea mai avansată dintre cele trei tehnici, prelucrarea pe 5 axe, tăieturi de-a lungul a cinci axe - x, y și z într-o comparație de la mere la mere cu traseele tradiționale de tăiere plus două axe de rotație. Nicio altă tehnologie nu oferă un asemenea nivel de specificitate cuplat cu flexibilitate, motiv pentru care a fost mult timp ideală pentru producția de piese complexe sau cu suprafețe curbate. Dar asta vine la un preț mult mai mare și cu timpi de producție mai lungi din cauza setării și programării suplimentare.

Varietatea de metode disponibile are fiecare beneficiile și dezavantajele lor, factorii incluzând proprietățile materialelor care trebuie observate în timpul operațiunilor, cum ar fi capacitățile de dimensiune/formă, împreună cu toleranțele geometrice din schiță, toate coordonează modul în care o piesă ar putea sau nu poate funcționa.

În cele din urmă, aici se află viitorul prelucrării CNC - în capacitatea de a oferi o precizie și viteză mai mari cu rezultate mai eficiente. Progresul este facilitat de progresele tehnologice și software, permițând dezvoltatorilor să proiecteze piese din ce în ce mai complexe, cu o precizie de neegalat, la viteze pe care nu le-am văzut încă. Prelucrarea CNC actuală a beneficiat nu doar întreprinderilor mari, ci și celor mai mici și start-up-urilor, în special cu o gamă bună de mașini de înaltă calitate, cu costuri reduse, chiar și cu soluții software ușor de utilizat.

Acest lucru simplifică procesul pentru industrii precum industria aerospațială, auto și producția de dispozitive medicale, unde eficiența, productivitatea și costurile înregistrează îmbunătățiri semnificative. În cele din urmă, tehnica de prelucrare pe care să o utilizați este o problemă dificilă, deoarece aveți 3 axe V/S 4 axe vs. 5 axe (viteză vs precizie vs cost).

Concluzia este că nu contează dacă prelucrați cu 3 axe, 4 axe sau 5 axe, oamenii au realizat produsul final și există un singur lucru care, prin aducerea de noi tehnologii, ne face să ne facem treaba mai rapid, mai eficient și mai precis. .