Qual é a diferença entre fresamento ascendente e fresamento convencional?

Não é à toa que os maquinistas sempre buscam melhorar o processo de fresamento e duas formas mais prevalentes incluem Fresamento Ascendente e Fresamento Convencional. Eles essencialmente são os mesmos processos de corte de metal através de uma máquina-ferramenta - ou fresadora, mas podem alcançar seus resultados finais executando abordagens diferentes. Juntas, a estratégia de criação do caminho da ferramenta pode melhorar os processos de fresamento até 50% mais rápido do que o IPM convencional para fresamento ascendente ou descendente. Este artigo examinará ambos estes cortes essenciais e proporá como você pode considerar o uso de ferramentas em relação a uma abordagem ou outra, onde possível. Fresamento Ascendente vs Fresamento Convencional A principal diferença entre os dois é que em um caso (fresamento ascendente) a direção da força de corte e a alimentação ocorrem no mesmo lado. No fresamento convencional, o cortador gira na direção oposta à da alimentação; ele também tem tendência de aplicar forças de corte para baixo que adicionam força de alimentação, removendo a face inferior do chip longe do lado superior. O resultado é sempre vibração e, consequentemente, acabamento de peça ruim, desgaste da ferramenta. Durante o fresamento ascendente, o cortador gira na direção de rotação durante o fresamento convencional, mas produz forças de corte para cima que empurram para longe da peça. Prós: Acabamentos de superfície suaves e de alta qualidade; aumento da vida útil da ferramenta devido ao menor desgaste nas bordas de corte Menos vibração Contras: O fresamento ascendente também tende a produzir um chip mais quente do que o fresamento tradicional. Se sua máquina não for capaz de tolerar níveis mais altos de calor, você pode enfrentar desafios tanto com resfriamento eficaz quanto com as forças que puxam/mudam as dimensões da peça devido à expansão térmica com o desgaste, as juntas adjacentes permitem uma quebra gradual em diferentes direções, deixando resíduos removidos por ciclos de limpeza abrasiva, aparecendo como lascas coletadas em parte fracionária das áreas antagonistas apagadas ciclicamente através de passagens de mistura originalmente criadas durante os processos de criação, sustentando a durabilidade, longevidade e integridade no cenário mecânico. Em contraste, altamente diferente dos insertos de carbeto padrão - A abordagem Tier Utility tem capacidade de perfilar com profundidade de 1/2" enquanto os níveis premium se movem para uma polegada completa no programa de desenvolvimento? Usinagem de alta velocidade, torneamento e muitos materiais são geralmente adequados para o fresamento progressivo, enquanto os parâmetros de acabamento podem ser considerados para o fresamento convencional em máquinas selecionadas. No final, tudo depende das suas aplicações de fabricação e do tipo de materiais que você está preparando. Portanto, em resumo, para se mover rápido e ter a menor deflexão, use uma combinação de ponto 1 & fresamento progressivo - ao contrário, quando usinando aço ou especialmente com ferramentas maiores em velocidades mais baixas, o engajamento radial baixo também é importante, assim como pequenas profundidades axiais (~0,5xd) especificamente para aplicações de acabamento mencionadas anteriormente (eco criando superfícies aceitáveis primeiro aproximando-se radialmente e depois axialmente)... até a profundidade de corte específica, engajamentos completos do eixo (que estão disponíveis apenas se você puder evitar vibrações indesejadas), você pode selecionar a abordagem de fresamento preferível de acordo com o material da peça, desafio e condição ambiente, bem como a rigidez da máquina junto com a geometria da ferramenta. Foque na segurança, precisão e qualidade acima dos fresadores de alta velocidade (considerando se a vida útil de um fresador importa) em vez de fresamento progressivo ou convencional.