O que é usinagem de 3 vs 4 vs 5 eixos?

Se você não está familiarizado com usinagem CNC (Controle Numérico Computadorizado), é um método que utiliza computadores para auxiliar no processo de fabricação de produtos. A tecnologia foi bem adotada em vários setores – desde aeroespacial, automotivo até fabricação de dispositivos médicos.

Em nosso mundo de usinagem CNC, esta terminologia surge com usinagem de 3 eixos, 4 eixos e 5 eixos. Esses métodos são únicos e exigem que as ferramentas de corte sejam movidas em diferentes direções para criar diversas formas e padrões.

Usinagem de 3 eixos: Nesta técnica, a ferramenta de corte se move ao longo de três eixos, ou seja, de lado a lado, para cima e para baixo, bem como para frente e para trás. Isso o torna muito bom para componentes de superfície plana ou pouco curvada que precisam ser deformados no lugar. Este processo é favorecido por ser mais barato e mais rápido, possibilitando a produção em massa.

Usinagem de 4 eixos: Com a máquina de 3 eixos só podemos cortar em três direções; com quatro eixos, você adiciona mais dois graus de liberdade. Portanto, permite que a ferramenta de corte se mova ao longo de 04 sistemas de coordenadas diferentes e cinco. Normalmente conhecido como Eixo A, adiciona outro eixo para aumentar a precisão e flexibilidade, oferecendo mais opções em termos de formas e designs. Embora a usinagem de 4 eixos seja mais adequada para fabricar objetos complexos com superfícies curvas e torcidas do que a fresagem de 5 lados; tem algumas desvantagens em comparação com a máquina completa de cinco lados.

Usinagem de 5 eixos: A mais avançada das três técnicas, a usinagem de 5 eixos corta ao longo de cinco eixos - x, y e z em uma comparação exata com caminhos de corte tradicionais mais dois eixos de rotação. Nenhuma outra tecnologia oferece tal nível de especificidade aliado à flexibilidade, e é por isso que há muito tempo é ideal para a produção de peças complexas ou com superfícies curvas. Mas isso tem um preço muito mais alto e tempos de produção mais longos devido à configuração e programação extras.

A variedade de métodos disponíveis tem suas vantagens e desvantagens, os fatores incluindo propriedades do material que precisam ser observadas durante as operações, como capacidades de tamanho/forma em conjunto com tolerâncias geométricas do projeto, todos coordenam em como uma peça poderia ou não funcionar.

Em última análise, é aqui que reside o futuro da maquinação CNC - na capacidade de proporcionar maior precisão e velocidade com resultados mais eficientes. O progresso está sendo facilitado pelos avanços na tecnologia e no software, permitindo que os desenvolvedores projetem peças cada vez mais complexas com precisão incomparável e em velocidades que ainda não vimos. A usinagem CNC atual beneficiou não apenas as grandes empresas, mas também as menores e as start-ups, especialmente com uma boa variedade de máquinas de alta qualidade e baixo custo disponíveis, até mesmo soluções de software fáceis de usar.

Isso agiliza o processo para indústrias como a aeroespacial, automotiva e de fabricação de dispositivos médicos, onde a eficiência, a produtividade e os custos estão apresentando melhorias significativas. Em última análise, qual técnica de usinagem usar é uma decisão difícil porque você tem eixo V/S de 3 eixos e eixo Vs.4 de 5 eixos (velocidade versus precisão versus custo).

O resultado final é: não importa se você está usinando com 3 eixos, 4 eixos ou 5 eixos, as pessoas criaram o produto final e só há uma coisa que traz novas tecnologias que nos fazem fazer nosso trabalho de forma mais rápida, eficiente e precisa .