O que é usinagem de 3, 4 ou 5 eixos?

Se você não está familiarizado com a usinagem CNC (Controle Numérico Computadorizado), é um método que utiliza computadores para auxiliar no processo de fabricação de produtos. A tecnologia foi amplamente adotada em diversos setores - desde aeroespacial, automotivo até a fabricação de dispositivos médicos.

No nosso mundo da usinagem CNC, essa terminologia surge com usinagem de 3, 4 e 5 eixos. Esses métodos são únicos e exigem que as ferramentas de corte se movam em diferentes direções para criar várias formas e padrões.

Usinagem de 3 eixos: Nessa técnica, a ferramenta de corte se move ao longo de três eixos, ou seja, de lado a lado, para cima e para baixo, bem como para frente e para trás. Isso a torna muito adequada para componentes com superfícies planas ou levemente curvadas que precisam ser deformadas para o lugar certo. Esse processo é favorecido porque é menos caro e mais rápido, permitindo a produção em massa.

Usinagem de 4 eixos: Com uma máquina de 3 eixos, podemos cortar apenas em três direções; com quatro eixos, você adiciona mais dois graus de liberdade. Portanto, permite que a ferramenta de corte se mova ao longo de 04 diferentes sistemas de coordenadas. Conhecido tipicamente como o Eixo A, isso adiciona outro eixo para aumentar a precisão e flexibilidade, proporcionando mais opções em termos de formas e designs. Embora a usinagem de 4 eixos seja mais adequada para fabricar objetos complexos com superfícies curvas e torcidas do que a fresagem de cinco lados, ela possui algumas desvantagens em comparação com máquinas totalmente de cinco lados.

Usinagem de 5 eixos: A mais avançada das três técnicas, a usinagem de 5 eixos corta ao longo de cinco eixos - x, y e z em uma comparação direta com os caminhos de corte tradicionais mais dois eixos rotacionais. Nenhuma outra tecnologia oferece esse nível de especificidade combinado com flexibilidade, o que faz dela ideal para a produção de peças intricadas ou com superfícies curvas há muito tempo. Mas isso vem com um custo muito maior e tempos de produção mais longos devido ao setup e programação adicionais.

A variedade de métodos disponíveis cada um tem suas vantagens e desvantagens, os fatores incluem propriedades do material que precisam ser observados durante as operações, como capacidades de tamanho/forma em conjunto com tolerâncias geométricas do desenho, tudo isso coordena como uma peça pode potencialmente funcionar ou não.

No fim das contas, é aqui que reside o futuro do usinagem CNC - na capacidade de oferecer maior precisão e velocidade com resultados mais eficientes. O progresso está sendo facilitado por avanços em tecnologia e software, permitindo que desenvolvedores projetem peças cada vez mais complexas com uma precisão sem igual a velocidades que ainda não vimos. A usinagem CNC moderna beneficiou não apenas grandes empresas, mas também as menores e startups, especialmente com uma boa variedade de máquinas de alta qualidade e baixo custo disponíveis, além de soluções de software amigáveis ao usuário.

Isso otimiza o processo para indústrias como aeroespacial, automotiva e fabricação de dispositivos médicos, onde eficiência, produtividade e custos estão vendo melhorias significativas. No final, decidir qual técnica de usinagem usar é uma escolha difícil, pois você tem 3-eixos X 4-eixos X 5-eixos (velocidade X precisão X custo).

O ponto principal é que não importa se você está usinando com 3 eixos, 4 eixos ou 5 eixos - pessoas fizeram o produto final e só há uma coisa que trazer nova tecnologia faz: nos faz realizar nosso trabalho de forma mais rápida, eficiente e precisa.