Co to jest obróbka na 3, 4 i 5 osiach?

Jeśli nie znasz techniki CNC (Computer Numerical Control), jest to metoda wykorzystująca komputery do wspomagania procesu produkcyjnego. Ta technologia została powszechnie przyjęta w różnych sektorach - od przemysłu lotniczego, samochodowego po produkcję urządzeń medycznych.

W naszym świecie obróbki CNC ta terminologia dotyczy obróbki 3-osiowej, 4-osiowej i 5-osiowej. Te metody są unikalne i wymagają ruchu narzędzi cięcia w różnych kierunkach, aby tworzyć różne kształty i wzory.

Obróbka 3-osiowa: W tej technice narzędzie cięcia porusza się wzdłuż trzech osi, tj. z boku na bok, w górę i w dół oraz w przód i w tył. To sprawia, że jest idealna dla elementów o płaskiej lub lekko zakrzywionej powierzchni, które muszą zostać zdeformowane na miejsce. Ten proces jest ulubiony, ponieważ jest tańszy i szybszy, co umożliwia masową produkcję.

Machining na 4 osi: Za pomocą maszyny 3-osiowej możemy cięć tylko w trzech kierunkach; posiadając cztery osie, dodajesz dwa dodatkowe stopnie swobody. Dlatego pozwala to narzędziu cięcia poruszać się wzdłuż 04 różnych układów współrzędnych. Zwykle znana jako oś A, dodaje ona kolejną oś, zwiększając precyzję i elastyczność, co oferuje więcej możliwości pod względem kształtów i projektów. Mimo że machining na 4 osiach jest lepiej przystosowany do produkcji złożonych obiektów o powierzchniach zakrzywionych niż milling pięcioboczny, ma kilka wad w porównaniu z pełnym maszynowaniem pięciobocznym.

Machining pięciu osi: Najbardziej zaawansowaną z trzech technik jest machining pięciu osi, który cięcie wykonuje wzdłuż pięciu osi - x, y i z w porównaniu jednoznacznym z tradycyjnymi ścieżkami cięcia plus dwie osie obrotowe. Żadna inna technologia nie oferuje takiego stopnia precyzji połączonej z elastycznością, dlatego od dawna jest to idealne rozwiązanie do produkcji skomplikowanych lub o powierzchniach krzywoliniowych części. Ale to wiąże się z znacznie wyższymi kosztami i dłuższymi czasami produkcji ze względu na dodatkowe przygotowanie i programowanie.

Różnorodność dostępnych metod ma swoje zalety i wady, czynniki obejmują właściwości materiałów, które należy uwzględnić podczas operacji, takie jak możliwości rozmiaru/kształtu w połączeniu z tolerancjami geometrycznymi z rysunku projektowego, wszystkie współdziałają w sposób określający, czy dana część może potencjalnie działać lub nie nadaje się do użytku.

Ostatecznie, przyszłość obróbki CNC leży właśnie w możliwości zapewnienia większej precyzji i szybkości przy wyższej efektywności wyników. Postęp jest ułatwiany dzięki postępom technologicznym i oprogramowaniu, które pozwala programistom projektować coraz bardziej skomplikowane elementy z niezrównaną dokładnością w prędkościach, jakich jeszcze nie widzieliśmy. Współczesna obróbka CNC przyniosła korzyści nie tylko dużym przedsiębiorstwom, ale także mniejszym firmom i start-upom, zwłaszcza ze względu na szeroki wybór wysokiej jakości, tanich maszyn oraz przyjaznych użytkownikowi rozwiązań oprogramowania.

To usprawnia proces w przemyśle, takim jak lotnictwo, motoryzacja i produkcja urządzeń medycznych, gdzie efektywność, produktywność i koszty doświadczają znaczących popraw. Ostatecznie, wybór metody obrabiania jest trudnym zadaniem, ponieważ należy porównać 3-osiowe VS 4-osiowe VS 5-osiowe (prędkość vs dokładność vs koszt).

Podsumowując, nie ma znaczenia, czy obrabiasz na 3-osiowo, 4-osiowo czy 5-osiowo - ludzie stworzyli produkt końcowy i jest tylko jedna rzecz, która wprowadza nową technologię, sprawiając, że wykonujemy naszą pracę szybciej, bardziej efektywnie i dokładniej.