Na czym polega obróbka 3, 4, 5 osi? Polska

Jeśli nie znasz obróbki CNC (Computer Numerical Control), jest to metoda wykorzystująca komputery do pomocy w procesie wytwarzania produktów. Technologia ta została dobrze przyjęta w różnych sektorach – od przemysłu lotniczego i kosmicznego, motoryzacyjnego po produkcję urządzeń medycznych.

W naszym świecie obróbki CNC ta terminologia odnosi się do obróbki 3-osiowej, 4-osiowej i 5-osiowej. Metody te są unikalne i wymagają przesuwania narzędzi tnących w różnych kierunkach, aby utworzyć różne kształty i wzory.

Obróbka 3-osiowa: W tej technice narzędzie skrawające porusza się w trzech osiach, tj. z boku na bok, w górę i w dół oraz tam i z powrotem. Dzięki temu jest bardzo przydatny w przypadku elementów o płaskiej lub lekko zakrzywionej powierzchni, które należy zdeformować na miejscu. Proces ten jest preferowany, ponieważ jest tańszy i szybszy, co umożliwia masową produkcję.

Obróbka 4-osiowa: Na maszynie 3-osiowej możemy ciąć tylko w trzech kierunkach; przy czterech osiach dodajesz dodatkowe dwa stopnie swobody. Dzięki temu narzędzie tnące może poruszać się w 04 różnych i pięciu układach współrzędnych. Zwykle nazywana osią A, dodaje kolejną oś, aby zwiększyć precyzję i elastyczność, co zapewnia dalsze opcje pod względem kształtów i projektów. Chociaż obróbka 4-osiowa ma przewagę, ponieważ lepiej nadaje się do wytwarzania złożonych obiektów o zakrzywionych, skręconych powierzchniach niż frezowanie 5-stronne; ma kilka wad w porównaniu z pełnowymiarową maszyną pięciostronną.

Obróbka 5-osiowa: Najbardziej zaawansowana z trzech technik, 5-osiowa obróbka skrawa wzdłuż pięciu osi - x, y i z w porównaniu „jabłko do jabłka” z tradycyjnymi ścieżkami cięcia plus dwie osie obrotu. Żadna inna technologia nie zapewnia takiego poziomu szczegółowości w połączeniu z elastycznością, dlatego od dawna jest idealna do produkcji części o skomplikowanych lub zakrzywionych powierzchniach. Ale ma to znacznie wyższą cenę i dłuższy czas produkcji ze względu na dodatkową konfigurację i programowanie.

Różnorodność dostępnych metod ma swoje zalety i wady. Czynniki, w tym właściwości materiału, które należy uwzględnić podczas operacji, takie jak możliwości dotyczące rozmiaru/kształtu w połączeniu z tolerancjami geometrycznymi z projektu, wpływają na to, jak dana część może potencjalnie lub nie może działać.

Ostatecznie to właśnie w tym leży przyszłość obróbki CNC – w możliwości zapewnienia większej precyzji i szybkości przy wyższej wydajności. Postęp jest wspomagany przez postęp technologii i oprogramowania, umożliwiający programistom projektowanie coraz bardziej złożonych części z niezrównaną dokładnością i prędkościami, których jeszcze nie widzieliśmy. Dzisiejsza obróbka CNC przynosi korzyści nie tylko dużym przedsiębiorstwom, ale także mniejszym i start-upom, zwłaszcza dzięki szerokiej gamie wysokiej jakości tanich maszyn, a także przyjaznym dla użytkownika rozwiązaniom programowym.

Usprawnia to proces w branżach takich jak przemysł lotniczy, motoryzacyjny i produkcja urządzeń medycznych, gdzie wydajność, produktywność i koszty znacznie się poprawiają. Ostatecznie, jaką technikę obróbki zastosować, jest trudnym wyborem, ponieważ masz 3-osiową oś V/S i 4-osiową oś Vs.5 (szybkość vs dokładność v/s koszt).

Najważniejsze jest to, że nie ma znaczenia, czy obrabiasz maszynę 3-, 4- czy 5-osiową, że ludzie stworzyli produkt końcowy i jest tylko jedna rzecz: wprowadzenie nowej technologii sprawia, że ​​wykonujemy naszą pracę szybciej, wydajniej i dokładniej .