Hva er forskjellen mellom climb milling og konvensjonell milling?

Ingen forundring, maskinslere jobber alltid med å forbedre frasingsprosessen, og de to mest vanlige metodene er Klatrefrasering (Climb Milling) og Konvensjonell Frasering (Conventional Milling). Begge er egentlig like metalfrasingsprosesser gjennom en frasingmaskin – eller frasermaskin, men de kan oppnå sine endelige resultater ved å utføre ulike tilnærminger. Sammen kan strategien for verkjøpsoppretting forbedre frasingsprosesser opp til 50% raskere enn konvensjonell IPM for klatring eller nedover-klatring. Denne artikkelen vil se på begge disse viktige skjærningene og foreslå hvordan du eventuelt kan overveie å bruke verktøy i forhold til den ene metoden eller den andre, hvor mulig. Klatrefrasering vs Konvensjonell Frasering Hovedforskellen mellom de to er at i én av dem (klatrefrasering) skjer retningen av skjæringskreftene og arbeidsføringen på samme side. I konvensjonell frasering roterer skjæreren motsatt føringens retning; det har også en tendens til å skjære nedover på arbeidsstykket og chipsdelen, noe som legger til føringsevnen som kan fjerne chips bunnsiden langt fra toppsiden. Resultatet er alltid vibrasjoner og dermed dårlig delfullførelse, slitasje av verktøyet. Under klatrefrasering roterer skjæreren i samme retning som under konvensjonell frasering, men produserer oppover skjæringskrefter som presser vekk fra arbeidsstykket. Fordeler: Glatte, høy kvalitet overflater; økt verktøylevetid grunnet mindre slitasje og slitage på skjæringskanterne. Mindre vibrasjoner. Ulemper: Klatrefrasering tenderer også til å produsere varmere chips enn tradisjonell frasering. Hvis maskinen din ikke klarer å tolerere høyere temperaturer, kan du møte utfordringer med både effektiv kjøling og krefter som trekker/forandrer arbeidsstykkeformene grunnet termisk utvidelse. med bruk kommer nærliggende ledd som tillater gradvis brytning i ulike retninger, med rester som fjernes via abrasiv rensing i sykluser og opptrer som flakker som tas opp i den brøkdelige delen av motstanderområdene som slettes ut sirkulært gjennom blandingssporene som opprinnelig ble opprettet under skapelsesprosesser for å støtte bærekraft, varighet og integritet over hele det mekaniske landskapet. I motsetning til standardkarbidinnsettinger - Tier tilnærming. Nytte-Tier har en dybdeprofilerings evne på 1/2" mens premiumtrinn flytter seg mot full inch i forbindelse med utviklingsprogrammet? Høyfartssliffing, grovsliffing og mange materialer er generelt egnet for klatremilling mens ferdigstillingsparametere kan vurderes for konvensjonell milling i valgte maskiner. Til slutt avhenger alt av dine produktionsapplikasjoner og typen materialer du forbereder. Så i sammendrag: For å bevege deg raskt og ta minimum av fleksjon, bruk en kombinasjon av punkt 1 & klatremilling - på motsatt side når du sliffer stål eller spesielt med større verktøy på lavere hastigheter, er lav radieinvolvering også viktig, likevel som små akseledd (~0,5xd) spesielt for ferdigstillingapplikasjoner tidligere nevnt (ekko oppretter akseptable overflater først nærmer seg radially så akseled). ...til den spesifikke skjæringsdybden, fulle skjæringsdybder (som kun er tilgjengelige hvis du kan unngå vibration), kan du velge den foretrukne millingmetoden etter arbeidsstykkemateriale, utfordring og miljøforhold, samt stivhet sammen med verktøygeometri. Fokus på sikkerhet, nøyaktighet og kvalitet fremfor jetting mills (ansvarlig uavhengig av om livet på en mill er avgjørende) snarere enn klatremilling eller konvensjonell.