Hva er forskjellen mellom 3, 4 og 5 akser maskinering?

Hvis du ikke er kjent med CNC (Computer Numerical Control) -fremstilling, er det en metode som bruker datamaskiner for å bistå i produktionsprosessen av varer. Teknologien har blitt godt adoptert i ulike sektorer – fra luft- og romfart, bilindustri til produksjon av medisinsk utstyr.

I vår verden av CNC-fremstilling dukker denne terminologien opp med 3-akser, 4-akser og 5-akser machining. Disse metodene er unike og krever at skjæringsverktøyene beveger seg i ulike retninger for å lage ulike former og mønstre.

3-akser machining: I denne teknikken beveger skjæringsverktøyet seg langs tre akser, dvs. fra side til side, opp og ned samt bakover og fremover. Dette gjør den velegnet forflate eller lite kurvete overflater som må formes på plass. Denne prosessen er populær fordi den er billigere og raskere, noe som gjør masseproduksjon mulig.

4-akset bearbeiding: Med en 3-akse maskin kan vi bare skjære i tre retninger; med fire akser legger du til to ytterligere frihetsgrader. Derfor lar det skjæringsverktøyet bevege seg langs 04 forskjellige og fem koordinatsystemer. Vanligvis kjent som A-aksen, dette legger til en ekstra akse for å øke nøyaktighet og fleksibilitet, noe som gir flere valg når det gjelder former og design. Selv om 4-akse bearbeiding har fordelen av å være bedre egnet til å lage komplekse objekter med kurvete, twistede overflater enn 5-sidig fræsing, har den noen ulemper i forhold til fullstendige fem-sidige maskiner.

5-akser bearbeiding: Den mest avanserte av de tre teknikkene, 5-akser bearbeiding skjærer langs fem akser – x, y og z i en like-til-like sammenligning med tradisjonelle skjæringsbaner pluss to rotasjonelle akser. Ingen annen teknologi tilbyr et så høyt nivå på spesifisitet kombinert med fleksibilitet, noe som gjør at den lenge har vært ideal for produksjon av intrikate eller krummedel-baserte deler. Men det kommer til en mye sterkere pris og med lengre produksjonstider på grunn av den ekstra oppsettet og programmeringen.

Mangfoldet av tilgjengelige metoder har hver sine fordeler og ulemper, faktorene inkluderer materialeegenskaper som må overvåkes under operasjonene, slik som størrelse/formsmuligheter i kombinasjon med geometriske toleranser fra tegningen, alt sammen koordinerer hvor en del potensielt kan eller ikke kan fungere.

I grunnen ligger fremtiden for CNC-masking her - i å kunne gi større nøyaktighet og fart med mer effektive resultater. Fremgangen blir gjort mulig ved fremgangene i teknologi og programvare, som tillater utviklere å designe stadig mer komplekse deler med uset nøyaktighet på fartsnivåer vi ikke har sett før. Dagens CNC-masking har gavnfrett ikke bare store bedrifter, men også de mindre og oppstartsbedriftene, spesielt med en god rekke høykvalitets, lavkostnads-maskiner ute der, til og med brukervennlige programvareløsninger.

Dette forenkler prosessen for industrier som luft- og romfart, bilindustri og produksjon av medisinsk utstyr, hvor effektivitet, produktivitet og kostnader ser betydelige forbedringer. I grunnen er det vanskelig å velge hvilken maskeringsmetode som skal brukes, ettersom man har 3-akser mot 4-akser mot 5-akser (fart mot nøyaktighet mot kostnad).

Sistnevnt er at det ikke spiller noen rolle om du bearbeider med 3-akser, 4-akser eller 5-akser; mennesker lager den endelige produkter og det er bare én ting som gjør at nye teknologier gjør oss i stand til å gjøre jobben vår raskere, mer effektivt og nøyaktig.