Wat is 3 versus 4 versus 5-assige bewerking? Nederland

Als u niet bekend bent met CNC-bewerkingen (Computer Numerical Control), is dit een methode waarbij computers worden gebruikt om te helpen bij het productieproces van producten. De technologie is goed toegepast in verschillende sectoren: van de lucht- en ruimtevaart, de automobielsector tot de productie van medische apparatuur.

In onze wereld van CNC-bewerkingen komt deze terminologie naar voren met 3-assige, 4-assige en 5-assige bewerkingen. Deze methoden zijn uniek en vereisen dat de snijgereedschappen in verschillende richtingen worden bewogen om verschillende vormen en patronen te creëren.

3-assige bewerking: Bij deze techniek beweegt het snijgereedschap langs drie assen, namelijk van links naar rechts, op en neer en ook heen en weer. Dit maakt het erg geschikt voor componenten met een plat of klein gebogen oppervlak die op hun plaats moeten worden vervormd. Dit proces heeft de voorkeur omdat het goedkoper en sneller is en massaproductie mogelijk maakt.

4-assige bewerking: Met een 3-assige machine kunnen we slechts in drie richtingen snijden; met vier assen voegt u twee extra vrijheidsgraden toe. Daarom kan het snijgereedschap langs vier verschillende en vijf coördinatensystemen bewegen. Dit wordt doorgaans de A-as genoemd en voegt een nieuwe as toe om de precisie en flexibiliteit te vergroten, wat verdere opties biedt op het gebied van vormen en ontwerpen. Hoewel 04-assig bewerken het voordeel heeft dat het beter geschikt is voor het vervaardigen van complexe objecten met gebogen, gedraaide oppervlakken dan 4-zijdig frezen; het heeft een paar nadelen ten opzichte van een volledig vijfzijdige machine.

5-assige bewerking: De meest geavanceerde van de drie technieken, 5-assige bewerking, snijdt langs vijf assen - x, y en z in een appel-tot-appel-vergelijking met traditionele snijpaden plus twee rotatie-assen. Geen enkele andere technologie biedt een dergelijk niveau van specificiteit in combinatie met flexibiliteit. Daarom is deze technologie lange tijd ideaal geweest voor de productie van ingewikkelde onderdelen of onderdelen met een gebogen oppervlak. Maar dat heeft een veel hogere prijs en langere productietijden vanwege de extra installatie en programmering.

De verscheidenheid aan beschikbare methoden heeft elk zijn voor- en nadelen. De factoren, waaronder materiaaleigenschappen die tijdens bewerkingen in acht moeten worden genomen, zoals mogelijkheden voor grootte/vorm in combinatie met geometrische toleranties uit de blauwdruk, stemmen allemaal overeen met hoe een onderdeel potentieel of onmogelijk zou kunnen werken.

Uiteindelijk ligt hier de toekomst van CNC-bewerking: het kunnen bieden van grotere precisie en snelheid met efficiëntere resultaten. De vooruitgang wordt mogelijk gemaakt door de vooruitgang in technologie en software, waardoor ontwikkelaars steeds complexere onderdelen kunnen ontwerpen met een ongeëvenaarde nauwkeurigheid en met snelheden die we nog niet hebben gezien. De huidige CNC-bewerking heeft niet alleen voordelen opgeleverd voor grote bedrijven, maar ook voor kleinere bedrijven en start-ups, vooral met een goed aanbod aan goedkope machines van hoge kwaliteit en zelfs gebruiksvriendelijke softwareoplossingen.

Dit stroomlijnt het proces voor sectoren als de lucht- en ruimtevaart, de automobielsector en de productie van medische apparatuur, waar de efficiëntie, productiviteit en kosten aanzienlijk worden verbeterd. Uiteindelijk is het lastig welke bewerkingstechniek je moet gebruiken, omdat je een 3-assige V/S- en 4-assige Vs.5-as hebt (snelheid versus nauwkeurigheid versus kosten).

Waar het op neerkomt is dat het niet uitmaakt of u met 3 assen, 4 assen of met 5 assen bewerkt. Mensen hebben het eindproduct gemaakt en er is maar één ding dat de komst van nieuwe technologie ervoor zorgt dat we ons werk sneller, efficiënter en nauwkeuriger kunnen doen. .