Cos'è la lavorazione a 3, 4 o 5 assi?

Se non sei familiare con la lavorazione CNC (Computer Numerical Control), è un metodo che utilizza computer per aiutare nel processo di produzione di prodotti. La tecnologia è stata ampiamente adottata in vari settori - dall'aerospaziale, all'automotive fino alla produzione di dispositivi medici.

Nel nostro mondo della lavorazione CNC, questo termine compare con la lavorazione a 3, 4 e 5 assi. Questi metodi sono unici e richiedono che gli strumenti di taglio si muovano in diverse direzioni per creare varie forme e modelli.

Lavorazione a 3 assi: In questa tecnica, lo strumento di taglio si muove lungo tre assi, cioè da destra a sinistra, su e giù, nonché avanti e indietro. Ciò lo rende molto adatto per componenti con superfici piatte o leggermente curve che devono essere deformate al loro posto. Questo processo è preferito poiché è meno costoso e più veloce, il che consente la produzione di massa.

Fresatura a 4 assi: Con una macchina a 3 assi possiamo tagliare solo in tre direzioni; con quattro assi, si aggiungono due gradi di libertà aggiuntivi. Quindi, permette all'utensile da taglio di muoversi lungo quattro sistemi di coordinate diversi e cinque assi. Generalmente noto come Asse A, questo aggiunge un altro asse per aumentare precisione e flessibilità, offrendo ulteriori opzioni in termini di forme e disegni. Sebbene la fresatura a 4 assi sia più adatta per produrre oggetti complessi con superfici curve e tortuose rispetto alla fresatura a 5 lati, presenta alcuni svantaggi rispetto alle macchine completamente a 5 assi.

Fresatura a 5 assi: La tecnica più avanzata tra le tre, la fresatura a 5 assi taglia lungo cinque assi - x, y e z in un confronto diretto con i percorsi di taglio tradizionali più due assi rotazionali. Nessun'altra tecnologia offre un tale livello di specificità unita a flessibilità, il che spiega perché è da tempo ideale per la produzione di componenti intricati o con superfici curve. Tuttavia, ciò avviene a un prezzo molto più elevato e con tempi di produzione più lunghi a causa della configurazione e programmazione aggiuntiva.

La varietà dei metodi disponibili ha ciascuno i propri vantaggi e svantaggi, i fattori includono le proprietà del materiale che devono essere considerate durante le operazioni, come le capacità di dimensione/forma in combinazione con le tolleranze geometriche dal progetto, tutto ciò si coordina per determinare se un componente potrebbe funzionare oppure no.

In definitiva, qui risiede il futuro della lavorazione CNC: nella capacità di offrire una maggiore precisione e velocità con risultati più efficienti. Il progresso è facilitato dagli avanzamenti tecnologici e software, che consentono ai programmatori di progettare parti sempre più complesse con un livello di accuratezza senza precedenti a velocità mai viste prima. La lavorazione CNC attuale ha beneficiato non solo le grandi aziende, ma anche quelle più piccole e i start-up, soprattutto grazie a una vasta gamma di macchine ad alta qualità e basso costo, nonché soluzioni software facilmente utilizzabili.

Questo semplifica il processo per settori come l'aerospaziale, l'automotivo e la produzione di dispositivi medici, dove efficienza, produttività e costi stanno registrando miglioramenti significativi. In ultima analisi, scegliere quale tecnica di fresatura utilizzare è una decisione difficile, poiché si deve valutare tra 3 assi VERSUS 4 assi VERSUS 5 assi (velocità versus accuratezza versus costo).

In sintesi, non importa se stai lavorando con una macchina a 3 assi, 4 assi o 5 assi. Alla fine, le persone realizzano il prodotto finale e c'è solo una cosa che porta la nuova tecnologia a farci svolgere il nostro lavoro in modo più rapido, efficiente e preciso.