Cos'è la lavorazione a 3, 4 o 5 assi? Italia

Se non hai familiarità con la lavorazione CNC (controllo numerico computerizzato), si tratta di un metodo che utilizza i computer per aiutare nel processo di fabbricazione dei prodotti. La tecnologia è stata ben adottata in vari settori: dall’aerospaziale, all’automotive alla produzione di dispositivi medici.

Nel nostro mondo della lavorazione CNC, questa terminologia si presenta con la lavorazione a 3 assi, 4 assi e 5 assi. Questi metodi sono unici e richiedono che gli utensili da taglio vengano spostati in direzioni diverse per creare varie forme e motivi.

Lavorazione a 3 assi: In questa tecnica, l'utensile da taglio si muove lungo tre assi, cioè da un lato all'altro, su e giù e avanti e indietro. Ciò lo rende molto utile per componenti con superficie piatta o poco curva che devono essere deformati in posizione. Questo processo è preferito perché è meno costoso e più veloce e rende possibile la produzione di massa.

Lavorazione a 4 assi: Con la macchina a 3 assi possiamo tagliare solo in tre direzioni; con quattro assi si aggiungono altri due gradi di libertà. Pertanto, consente all'utensile da taglio di muoversi lungo 04 diversi e cinque sistemi di coordinate. Tipicamente noto come asse A, aggiunge un altro asse per aumentare la precisione e la flessibilità e fornire ulteriori opzioni in termini di forme e design. Sebbene la lavorazione a 4 assi tragga vantaggio dal fatto di essere più adatta alla produzione di oggetti complessi con superfici curve e contorte rispetto alla fresatura a 5 lati; presenta alcuni inconvenienti rispetto alla macchina a cinque lati completa.

Lavorazione a 5 assi: la più avanzata delle tre tecniche, la lavorazione a 5 assi taglia lungo cinque assi: x, y e z in un confronto diretto con i tradizionali percorsi di taglio più due assi di rotazione. Nessun'altra tecnologia offre un tale livello di specificità abbinato a flessibilità, motivo per cui è da tempo ideale per la produzione di parti complesse o con superfici curve. Ma ciò avviene a un prezzo molto più alto e con tempi di produzione più lunghi a causa della configurazione e della programmazione extra.

La varietà di metodi disponibili presenta ciascuno vantaggi e svantaggi, i fattori, tra cui le proprietà dei materiali che devono essere osservati durante le operazioni, come le capacità di dimensione/forma insieme alle tolleranze geometriche del progetto, si coordinano tutti nel modo in cui una parte potrebbe o non può funzionare.

In definitiva, è qui che risiede il futuro della lavorazione CNC: essere in grado di fornire maggiore precisione e velocità con risultati più efficienti. Il progresso è facilitato dai progressi nella tecnologia e nel software, che consentono agli sviluppatori di progettare parti sempre più complesse con una precisione senza pari a velocità che non abbiamo ancora visto. L’attuale lavorazione CNC ha apportato vantaggi non solo alle grandi imprese, ma anche a quelle più piccole e alle start-up, soprattutto con una buona gamma di macchine di alta qualità a basso costo disponibili e anche soluzioni software di facile utilizzo.

Ciò semplifica il processo per settori come quello aerospaziale, automobilistico e di produzione di dispositivi medici, dove efficienza, produttività e costi stanno registrando miglioramenti significativi. In definitiva, quale tecnica di lavorazione utilizzare è una scelta difficile perché si dispone di 3 assi V/S 4 assi Vs.5 assi (velocità vs precisione v/s costo).

La conclusione è che non importa se stai lavorando con 3 assi, 4 assi o 5 assi, le persone hanno realizzato il prodotto finale e c'è solo una cosa che portare nuova tecnologia ci fa fare il nostro lavoro più velocemente, in modo più efficiente e preciso .