Apa perbedaan antara climb milling dan conventional milling?

Tidak heran, para Machinist selalu berusaha memperbaiki proses milling dan dua cara yang paling umum meliputi Climb Milling dan Conventional Milling. Keduanya pada dasarnya adalah proses penggerusan logam yang sama melalui mesin milling - atau miller tetapi mereka dapat mencapai hasil akhir dengan pendekatan yang berbeda. Secara bersamaan, strategi pembuatan toolpath dapat meningkatkan proses milling hingga 50% lebih cepat dibandingkan dengan tautan konvensional IPM untuk metode climbing atau down-climb. Artikel ini akan membahas kedua pemotongan penting ini dan mengusulkan bagaimana Anda mungkin mempertimbangkan penggunaan alat terkait dengan satu pendekatan atau yang lain, jika memungkinkan. Climb Milling vs Conventional Milling Perbedaan utama antara keduanya adalah bahwa dalam satu kasus (climb milling), arah gaya potong dan umpan kerja terjadi di sisi yang sama. Dalam milling konvensional, pemotong berputar ke arah yang berlawanan dengan arah umpan; hal ini juga cenderung menghasilkan gaya potong ke bawah pada bagian kerja dan chips yang menambah kekuatan umpan yang dapat menghilangkan sisi bawah chip jauh dari sisi atas. Hasilnya selalu getaran dan akibatnya finish bagian yang buruk, aus alat. Selama climb milling, pemotong berputar ke arah rotasi selama milling konvensional tetapi menghasilkan gaya potong ke atas yang mendorong menjauh dari benda kerja. Keuntungan: Finish permukaan halus, berkualitas tinggi; peningkatan umur alat dari kurangnya aus dan gesekan pada tepi potong. Lebih sedikit getaran. Kerugian: Climb milling juga cenderung menghasilkan chip panas dibandingkan milling tradisional. Jika mesin Anda tidak mampu mentoleransi tingkat panas yang lebih tinggi, maka Anda mungkin menghadapi tantangan dengan pendinginan efektif serta gaya-gaya yang menarik/mengubah dimensi benda kerja karena ekspansi termal. dengan aus datang sendi berdampingan memungkinkan pemutusan bertahap ke arah yang berbeda, meninggalkan sisa-sisa yang dihilangkan melalui siklus pembersihan abrasif muncul sebagai serpihan yang terangkat bagian fraksional dari area antagonis yang secara siklik dilapisi keluar melalui saluran pencampuran yang awalnya dibuat selama proses pembuatan mendukung keberlanjutan, ketahanan, dan integritas di seluruh lanskap mekanik. Sebagai kontras sangat berbeda dari paku karbida standar - Pendekatan Tier Utility tier memiliki kemampuan profiling kedalaman 1/2" sementara tier premium bergeser menuju satu inci penuh di depan program pengembangan? Pemotongan cepat, roughing dan banyak bahan umumnya cocok untuk climb milling sementara parameter finishing dapat dipertimbangkan untuk mill konvensional pada mesin tertentu. Pada akhirnya, semuanya tergantung pada aplikasi manufaktur Anda dan jenis bahan yang sedang Anda siapkan. Jadi dalam Ringkasan Untuk bergerak cepat dan mengambil defleksi minimum, gunakan kombinasi dari poin 1 & climb milling - sebaliknya saat memotong Baja atau terutama dengan alat ukur yang lebih besar pada kecepatan rendah, keterlibatan radial rendah juga penting serta kedalaman Axial kecil (~0,5xd) secara khusus untuk aplikasi Finish yang sebelumnya disebutkan (menciptakan permukaan yang diterima pertama kali mendekati lebih dekat Radially lalu Axially)... hingga kedalaman potong spesifik, keterlibatan shank penuh (yang hanya tersedia jika Anda bisa menipu getaran) Anda bisa memilih pendekatan milling yang lebih disukai sesuai dengan material kerja, tantangan dan kondisi lingkungan serta kekakuan mesin bersama-sama dengan geometri alat. Fokuslah pada keselamatan, keakuratan, dan kualitas daripada jetting mills (tanggung jawab apakah umur sebuah mill penting) daripada climb milling atau konvensional.