Mi a különbség a fedélzeti forgalmazás és a konvencionális forgalmazás között?

Nem csoda, hogy a gépészeti munkások mindig keresik a frizálási folyamat fejlesztésének új módjait, és a leggyakrabban előforduló két módszer a Climb Milling (emelkedő frizálás) és a Conventional Milling (konvencionális frizálás). Ezek alapvetően ugyanazok a vasmetszési folyamatok egy frizálógépen vagy frizálón keresztül, de teljesen más eljárásokkal érik el a végső eredményüket. A tárgyalási stratégia segítségével a frizálási folyamatot maximum 50%-kal gyorsabbnak tehetjük, mint a konvencionális IPM-t az emelkedő vagy lefelé haladó módszerek esetén. Ez a cikk részletesen megvizsgálja mindkét metszési módot, és bemutatja, hogyan használhatók a szerszámok kapcsolatban az egyik vagy másik módszerrel, ha lehet. Az emelkedő frizálás és a konvencionális frizálás közötti fő különbség abban áll, hogy az egyik esetben (emelkedő frizálás) a metszési erő és a munkadarab mozgása ugyanazon oldalon fordul elő. A konvencionális frizálásnál a metsző forgást a munkadarab mozgásának irányával ellentétesen végezi, és a metszési erők tendenciája a munkadarab és a porcikák lefelé irányított metszési erők felé mutat, amely hozzáadja a metszési erőt, amely eltávolítja a porcika alsó felét messzebbre a tetejétől. Az eredmény mindig zúgás, és ennek következtében rosszabb részfelület, valamint eszközkihasznosítás. Az emelkedő frizálás során a metsző fordulati irányát a konvencionális frizálás során fordítva végzik, de felfelé irányuló metszési erőket termel, amelyek távol tartják a munkadarabot. Előnyök: Sima, magas minőségű felületi befejezés; növekvő eszközélettartam kevesebb kihasználással és sérüléssel a metszési éleken. Kisebb zúgás. Hiba: Az emelkedő frizálás inkább forró porcikát termel, mint a tradiicionális frizálás. Ha a géped nem képes tolerálni a magasabb hőmérsékletű szinteket, akkor akadályozza hatékony hűtését is, valamint a munkadarab méreteit a térmodilatáció miatt. a kihasználással szomszédos csuklók engedélyezik a lassú törést különböző irányokban, maradékokat az ízles takarítási ciklusok távolítanak el, amelyek láthatóak lesznek flakonként, amelyeket a törtrészek részei gyűjtnek össze az ellenfelek területén, amelyek ciklikusan kitörölhetők a vegyes átjárókon, amelyek eredetileg a létrehozási folyamatok alatt jöttek létre, amelyek támogatják a fenntarthatóságot, hosszútávú élettartamot és integritást a mechanikai térben. Ellenben nagyon eltérően a szabványos karbídtartalmú berendezésektől - Tier megközelítés. A hasznosítási szint 1/2'' mély profilt alkalmaz, míg a prémium szintek teljes hüvelyknyi fejlődési programra térnek. Az egyéni forgatás, a nyersanyagforgalomban és sok anyag esetén általánosan alkalmas a felméréses forgatás, miközben a befejezési paraméterek bizonyos gépeken tekintse meg a konverziós forgatókat. Végül is, attól függ a gyártási alkalmazásoktól és azoktól a anyagoktól, amelyekkel dolgozik. Tehát összefoglalva: Gyors mozgás és minimális torzulás esetén használja a pont 1 és a felméréses forgatás kombinációját - fordított sorrendben acél forgatásakor vagy különösen nagy eszközökkel alacsony sebességeknél, a kis radiális részvétel szintén fontos, valamint a kis axiális mélységek (~0,5xd) pontosan a korábban említett befejezési alkalmazásokra vonatkozóan (hangsúlyozva a elfogadható felületek létrehozását először a radiális, majd az axiális irányból)... a konkrét vágási mélységhez, a teljes mélységű tengelykapcsolathoz (amelyek csak akkor érhetők el, ha figyelmen kívül lehet hagyni a rezgésekkel való küzdelmet). Kiválaszthatja a kedvezőbb forgatási módszert a munkaterület anyaga, a kihívás és a környezeti feltételek szerint, valamint a gép és az eszköz geometriája közötti merevség. Fókuszt helyezzen a biztonságra, a pontoságra és minőségre, nem pedig a felméréses forgatásra vagy a konverziósra.