Mi az a 3 vs 4 vs 5 tengelyes megmunkálás? Magyarország

Ha nem ismeri a CNC (Computer Numerical Control) megmunkálást, ez egy olyan módszer, amely számítógépeket használ a termékek gyártási folyamatában. A technológiát számos ágazatban jól alkalmazták – a repülőgépipartól, az autóipartól az orvosi eszközök gyártásáig.

A CNC-megmunkálás világában ez a terminológia a 3 tengelyes, 4 tengelyes és 5 tengelyes megmunkálást jelenti. Ezek a módszerek egyedülállóak, és a vágószerszámokat különböző irányokba kell mozgatni, hogy különböző formákat és mintákat hozzanak létre.

3 tengelyes megmunkálás: Ennél a technikánál a forgácsolószerszám három tengely mentén mozog, azaz egyik oldalról a másikra, fel és le, valamint előre-hátra. Ez nagyon jól használható lapos vagy kis ívelt felületű alkatrészekhez, amelyeket a helyükre kell deformálni. Ezt az eljárást kedvelik, mivel olcsóbb és gyorsabb, így lehetővé teszi a tömeggyártást.

4 tengelyes megmunkálás: 3 tengelyes géppel csak három irányba tudunk vágni; négy tengellyel további két szabadságfokot ad hozzá. Ezért lehetővé teszi, hogy a vágószerszám 04 különböző és öt koordinátarendszer mentén mozogjon. Jellemzően A-tengelyként ismert, ez egy újabb tengelyt ad hozzá a pontosság és a rugalmasság növelése érdekében, amely további lehetőségeket kínál a formák és a kialakítások tekintetében. Bár a 4 tengelyes megmunkálás előnye, hogy jobban alkalmas ívelt, csavart felületű összetett objektumok gyártására, mint az 5 oldalú marás; van néhány hátránya a teljes ötoldalas géphez képest.

5-tengelyes megmunkálás: A három technika közül a legfejlettebb, az 5-tengelyes megmunkálás öt tengely mentén - x, y és z - almától almáig összehasonlítva a hagyományos forgácsolási útvonalakkal plusz két forgási tengellyel. Egyetlen más technológia sem biztosít ilyen szintű specifitást rugalmassággal párosítva, ezért már régóta ideális bonyolult vagy íves felületű alkatrészek gyártására. Ez azonban sokkal meredekebb áron és hosszabb gyártási idővel jár az extra beállítás és programozás miatt.

A különféle rendelkezésre álló módszerek mindegyikének megvannak a maga előnyei és hátrányai, a tényezők, köztük az anyagtulajdonságok, amelyeket a műveletek során figyelembe kell venni, mint például a méret/alak képességek a tervrajzból származó geometriai tűrésekkel együtt, mind azt koordinálják, hogy egy alkatrész hogyan működhet, vagy nem működhet.

Végső soron ebben rejlik a CNC megmunkálás jövője – abban, hogy nagyobb precizitást és sebességet tudjon nyújtani hatékonyabb eredmények mellett. A fejlődést a technológia és a szoftver fejlődése segíti elő, lehetővé téve a fejlesztők számára, hogy az egyre bonyolultabb alkatrészeket páratlan pontossággal, még nem látott sebességgel tervezzék meg. A mai CNC-megmunkálás nemcsak a nagyvállalatoknak, hanem a kisebbeknek és az induló vállalkozásoknak is hasznot hoz, különösen a jó minőségű, olcsó gépek széles választékával, még a felhasználóbarát szoftvermegoldásokkal is.

Ez leegyszerűsíti a folyamatot az olyan iparágakban, mint a repülőgépgyártás, az autóipar és az orvosi eszközök gyártása, ahol a hatékonyság, a termelékenység és a költségek jelentős javulást mutatnak. Végső soron, hogy melyik megmunkálási technikát kell használni, nehéz feladat, mert 3 tengelyes V/S 4 tengely vs.5 tengelye van (sebesség vs pontosság v/s költség).

A lényeg az, hogy nem számít, hogy 3 tengelyes, 4 tengelyes vagy 5 tengelyes megmunkálást végez, a végterméket emberek készítették, és csak egy dolog van, hogy az új technológia bevezetésével gyorsabban, hatékonyabban és pontosabban végezzük munkánkat. .