Koja je razlika između frizovanja s usponom i klasičnog frizovanja?

Nije čudo, mašinisti uvijek traga za poboljšanjem procesa freziranja i dva najrasprostranjenija načina uključuju freziranje u slijed (climb milling) i klasično freziranje (conventional milling). Osnovno su isti procesi presijanja metala kroz frezar, ali mogu postići svoje krajnje rezultate izvršavajući različite pristupe. Ukupna strategija stvaranja alatnih putova može poboljšati frezirane procese do 50% brže nego konvencionalni IPM za freziranje u slijed ili prema dolje. Članak će pregledati ove dvije osnovne sekcije i predložiti kako biste mogli razmotriti upotrebu alata u odnosu na jedan ili drugi pristup, gdje je to moguće. Freziranje u slijed (Climb Milling) vs Klasično Freziranje (Conventional Milling). Glavna razlika između ovih dvaju je da u jednom slučaju (freziranje u slijed) smjer sile presijanja i radna podloga oba nastaju na istoj strani. U klasičnom freziranju, presjek se okreće suprotno smjeru podloge; također ima tendenciju da diže dio radnog materijala i šupljaka prema dolje što dodaje snagu podlozi koja može ukloniti donju stranu šupljaka daleko od gornje strane. Rezultat je uvijek treperenje i posljedično loša kvaliteta dijela, nošenje alata. Tijekom freziranja u slijed, presjek se okreće u smjeru rotacije tijekom klasičnog freziranja, ali proizvodi gore usmjerene sile koje odvlače od radnog materijala. Prednosti: Jaka, visoke kvalitete površinske dorade; povećana životnost alata zbog manje nošenja i štetice na rubovima za presijanje Manje treperenja Nedostaci: Freziranje u slijed također ima tendenciju proizvoditi vruće šupljake više nego tradicionalno freziranje. Ako vaš stroj nije sposoban tolerirati više nivoa topline onda ćete imati izazove sa efikasnim hlađenjem kao i snagama koje vuče/promjenjuju dimenzije radnog materijala zbog termičkog proširenja s nošenjem dolaze susedne spojeve koje omogućuju postupno slomljanje u različitim smjerovima, ostavljajući ostanke koje se uklanjaju putem otpadnog čišćenja ciklusa te izgledaju kao flake uzete u razlomku protivničkih područja ciklično brisanja putem prolaza kanala koji su izvorno stvoreni tijekom procesa stvaranja koji podržavaju trajnost, dugotrajnost i integritet kroz mehanički landshaft. U suprotnosti, vrlo je neusporedivo od standardnih karbidnih umetaka - Tier pristup. Utility tier ima mogućnost profila dubine 1/2" dok premium tiers prijelaze prema punoj inči unaprijed u programu razvoja? Visokobrzinsko obrada, ruđenje i mnoge materijale su općenito pogodne za climb obradu dok se parametri završavanja mogu promatrati kao konvencionalnu obradu na odabranim strojevima. Nakon svega, ovisi o vašim proizvodnim primjenama i vrsti materijala koju pripremate. Dakle, u sažetku: da bi se brzo pomaknuli i uzeli minimalnu otklonu, koristite kombinaciju točke 1 i climb obrade - obrnuto kada obradujete čeliku ili posebno s većim alatima na nižim brzinama, niska radialna angažiranost također je važna, kao i mala axialna dubina (~0,5xd) specifično za završne primjene ranije spomenute (echo stvara prihvatljive površine najprije dolazeći blizu radijalno a zatim axialno)... do specifične dubine sječa, puna dubina šanka angažiranja (što je dostupno samo ako možete obmanjati vibrate). Možete odabrati preferirani pristup obrade prema materijalu radnog dijela, izazovu i okolišnim uvjetima, kao i čvrstoći stroja zajedno s geometrijom alata. Fokusirajte se na sigurnost, točnost i kvalitet umjesto jetting mills (odgovorno li je životnjak mila bitan) nego climb obrada ili konvencionalna.