Što je obrada s 3 nasuprot 4 nasuprot 5 osi?

Ako niste upoznati s CNC (Computer Numerical Control) obradom, to je metoda koja koristi računala kao pomoć u procesu proizvodnje proizvoda. Tehnologija je dobro prihvaćena u raznim sektorima - od zrakoplovstva, automobilske industrije do proizvodnje medicinskih uređaja.

U našem svijetu CNC strojne obrade, ova terminologija dolazi do 3-osne, 4-osne i 5-osne obrade. Ove su metode jedinstvene i zahtijevaju pomicanje alata za rezanje u različitim smjerovima kako bi se stvorili različiti oblici i uzorci.

3-osna obrada: U ovoj tehnici, alat za rezanje se pomiče duž tri osi, tj. s jedne na drugu stranu, gore i dolje, kao i naprijed-natrag. To ga čini vrlo zgodnim za ravne ili malo zakrivljene komponente površine koje je potrebno deformirati na svoje mjesto. Ovaj proces je poželjan jer je jeftiniji i brži pa omogućuje masovnu proizvodnju.

4-osna obrada: Sa 3-osnim strojem možemo rezati samo u tri smjera; s četiri osi, dodajete dodatna dva stupnja slobode. Stoga omogućuje reznom alatu da se kreće duž 04 različita i pet koordinatnih sustava. Obično poznata kao A-os, ovo dodaje još jednu os za povećanje preciznosti i fleksibilnosti koja pruža dodatne mogućnosti u pogledu oblika i dizajna. Iako 4-osna strojna obrada ima koristi od toga što je prikladnija za proizvodnju složenih predmeta sa zakrivljenim, upletenim površinama od 5-stranog glodanja; ima nekoliko nedostataka u usporedbi s punim strojem s pet strana.

Obrada s 5 osi: Najnaprednija od tri tehnike, obrada s 5 osi reže duž pet osi - x, y i z u usporedbi jabuka s jabukom s tradicionalnim putanjama rezanja plus dvije rotacijske osi. Niti jedna druga tehnologija ne pruža takvu razinu specifičnosti zajedno s fleksibilnošću, zbog čega je dugo bila idealna za proizvodnju zamršenih dijelova ili dijelova sa zakrivljenom površinom. Ali to dolazi po mnogo višoj cijeni i s dužim vremenom proizvodnje zbog dodatnog postavljanja i programiranja.

Svaka od različitih dostupnih metoda ima svoje prednosti i nedostatke, čimbenici uključujući svojstva materijala koje je potrebno promatrati tijekom operacija, kao što su mogućnosti veličine/oblika u kombinaciji s geometrijskim tolerancijama iz nacrta, svi koordiniraju kako dio potencijalno može ili ne može raditi.

U konačnici, tu leži budućnost CNC strojne obrade - u mogućnosti dati veću preciznost i brzinu s višim učinkovitim rezultatima. Napredak je olakšan napretkom u tehnologiji i softveru, omogućujući razvojnim programerima da dizajniraju sve složenije dijelove s neusporedivom točnošću pri brzinama koje još nismo vidjeli. Današnja CNC obrada nije donijela koristi samo velikim tvrtkama, već i manjim i novoosnovanim poduzećima, posebno s dobrim rasponom visokokvalitetnih jeftinih strojeva, čak i softverskih rješenja koja su laka za korištenje.

Ovo usmjerava proces za industrije kao što su zrakoplovna, automobilska i proizvodnja medicinskih uređaja gdje se značajno poboljšavaju učinkovitost, produktivnost i troškovi. U konačnici, teško je odlučiti koju tehniku ​​obrade koristiti jer imate 3-osnu V/S 4-osnu vs.5 os (brzina nasuprot točnosti nasuprot trošku).

Suština je da nije bitno radite li s 3-osnim, 4-osnim ili 5-osnim strojem, ljudi su napravili krajnji proizvod i postoji samo jedna stvar koja nas čini novim tehnologijama koje nas čine bržim, učinkovitijim i točnijim. .