Što je 3 vs 4 vs 5 osno obrada?

Ako niste upoznati s CNC (Computer Numerical Control) obradom, to je metoda koja koristi računale za pomoć u proizvodnom procesu proizvoda. Ova tehnologija je bila široko prihvaćena u raznim sektorima - od aerodromskog, automobilske do proizvodnje medicinskih uređaja.

U našem svijetu CNC obrade, ova terminologija uzdigne 3-osnu, 4-osnu i 5-osnu obradu. Ove metode su jedinstvene i zahtijevaju da se rezni alat pomiče u različitim smjerovima kako bi se stvorile različite oblike i uzorci.

3-osna obrada: U ovoj tehnici, rezni alat se pomiče duž tri osi, tj. s lijeva na desno, gore-dolje te unatrag-natrag. To čini da je vrlo prilagođeno komponentama s ravnim ili malo zakrivljenim površinama koje treba deformirati na mjesto. Taj proces je popularan zato što je manje skuplji i brži, što omogućuje masovnu proizvodnju.

4-osno frodarenje: S 3-osnim strojem možemo režati samo u tri smjera; s četiri osi dodajete još dva stupnja slobode. Stoga omogućuje da se režalni alat pomakne duž 04 različita i pet koordinatnih sustava. Obično poznato kao A-os, ovo dodaje još jednu osu kako bi se povećala preciznost i fleksibilnost te pružila dodatne mogućnosti u smislu oblika i dizajna. Iako 4-osno frodarenje koristi biti bolje prilagođeno izradbi složenih objekata s zakrivljenim, zavojastim površinama od 5-strane fresiranja, ima nekoliko nedostataka u usporedbi s potpuno 5-stranim strojem.

5-osno frodarenje: Najnaprednija od tri tehnike, 5-osno frodarenje siječe duž pet osi - x, y i z u usporedbi s tradičnim putovima sijecanja plus dvije rotacijske ose. Nijedna druga tehnologija ne pruža takav stupanj specifičnosti uz fleksibilnost, što je razlog da se koristi za proizvodnju složenih ili zakrivljenih dijelova. Ali to dolazi po višoj cijeni i s dužim vremenima proizvodnje zbog dodatnog postavljanja i programiranja.

Različiti dostupni metodi imaju svoje prednosti i nedostatke, a faktori uključuju svojstva materijala koji treba promatrati tijekom operacija, poput veličine/oblika mogućnosti uz geometrijske tolerancije s crteža, što se koordinira u tome kako bi dio mogao potencijalno raditi ili ne moći.

Na kraju, u ovom leži budućnost CNC obrade - u mogućnosti pružiti veću preciznost i brzinu s efikasnijim rezultatima. Napredak se postiže uz pomoć tehnoloških napretaka i softvera, što omogućuje programerima dizajnirati sve složenije dijelove s nepremačivom točnošću na brzini koju nismo još vidjeli. Suviše današnja CNC obrada je koristila ne samo velike tvrtke, već i manje tvrtke i startup-ove, posebno zahvaljujući dobroj ponudi visoko kvalitetnih, a nisko cijenjenih strojeva, čak i korisnički prijateljskih softverskih rješenja.

To pojednostavljuje proces za industrije poput aerokosmičke, automobilske i proizvodnje medicinskih uređaja, gdje se učinkovitost, produktivnost i troškovi vidi značajne poboljšaje. Na kraju, odluka koju tehniku obrade koristiti je teška jer imate 3-osnu U/PROTI 4-osnu U/PROTI 5-osnoj (brzina U/PROTI točnost U/PROTI trošak).

Konačni izvjesnik je da nije bitno ako obrascite s 3-osnim, 4-osnim ili 5-osnim sistemom, ljudi su napravili krajnji proizvod i postoji samo jedna stvar koja donosi novu tehnologiju koja nas čini bržim, učinkovitijim i točnijim u našoj poslovi.