No es de extrañar, los maquinistas siempre buscan mejorar el proceso de fresado y dos formas más comunes incluyen Fresado Ascendente y Fresado Convencional. En esencia, son los mismos procesos de corte de metal a través de una máquina de fresado - o fresadora, pero pueden lograr sus resultados finales ejecutando enfoques diferentes. Juntos, la estrategia de creación de trayectorias de herramientas puede mejorar los procesos de fresado hasta un 50% más rápido que el enlace convencional IPM para métodos de ascenso o descenso. Este artículo analizará ambos cortes esenciales y propondrá cómo podrías considerar usar herramientas en relación con un enfoque u otro, donde sea posible. Fresado Ascendente frente a Fresado Convencional La principal diferencia entre los dos es que en un caso (fresado ascendente) la dirección de la fuerza de corte y la alimentación ocurren en el mismo lado. En el fresado convencional, el cortador gira en sentido contrario a la dirección de alimentación; también tiene una tendencia a generar fuerzas de corte hacia abajo en la parte del trabajo y las virutas, lo que añade fuerza de alimentación que puede alejar la cara inferior de la viruta lejos del lado superior. El resultado es siempre vibraciones y, consecuentemente, una mala terminación de la pieza, desgaste de la herramienta. Durante el fresado ascendente, el cortador gira en la dirección de rotación durante el fresado convencional pero produce fuerzas de corte hacia arriba que empujan lejos de la pieza de trabajo. Ventajas: Terminaciones de superficie suaves y de alta calidad; mayor vida útil de la herramienta debido al menor desgaste y desgaste en los bordes de corte Menos vibraciones Desventajas: El fresado ascendente tiende también a producir una viruta más caliente que el fresado tradicional. Si tu máquina no es capaz de tolerar niveles más altos de calor, podrías tener desafíos tanto con el enfriamiento efectivo como con las fuerzas que tiran/cambian las dimensiones de la pieza debido a la expansión térmica. con el desgaste, las juntas adyacentes permiten un rompimiento gradual en diferentes direcciones, dejando restos que son eliminados mediante ciclos de limpieza abrasiva, apareciendo como escamas. La parte fraccionaria de las áreas antagonistas es borrada cíclicamente a través de pasajes originalmente creados durante los procesos de creación, lo que respalda la sostenibilidad, longevidad e integridad en el panorama mecánico. En contraste, muy diferente de los insertos estándar de carburo - El enfoque Utility Tier tiene una capacidad de perfilado de 1/2" de profundidad, mientras que los niveles premium se inclinan hacia una pulgada completa en desarrollo. ¿El programa de alta velocidad de mecanizado, fresado bruto y muchos materiales son generalmente adecuados para el fresado ascendente, mientras que los parámetros de acabado pueden considerarse para el fresado convencional en máquinas seleccionadas? Al final, depende de sus aplicaciones de fabricación y del tipo de materiales que está preparando. En resumen, para moverse rápido y tener una deflexión mínima, use una combinación del punto 1 y el fresado ascendente; al revés cuando se está mecanizando acero o especialmente con herramientas más grandes a velocidades bajas, también es importante una baja participación radial, así como pequeñas profundidades axiales (~0.5xd) específicamente para aplicaciones de acabado mencionadas anteriormente (creando superficies aceptables primero acercándose radialmente y luego axialmente)... hasta la profundidad de corte específica, compromisos de mango a plena profundidad (que solo están disponibles si puedes engañar al batir). Puedes seleccionar el enfoque de fresado preferible según el material de la pieza, el reto y la condición ambiental, así como la rigidez de la máquina junto con la geometría de la herramienta. Concéntrate en la seguridad, precisión y calidad por encima de los fresadores jet (teniendo en cuenta si la vida útil de un fresador importa) en lugar de optar por el fresado ascendente o convencional.