¿Qué es el mecanizado de 3, 4 y 5 ejes?

Si no está familiarizado con el mecanizado CNC (Control Numérico por Computadora), es un método que utiliza computadoras para ayudar en el proceso de fabricación de productos. La tecnología ha sido bien adoptada en varios sectores, desde el aeroespacial y el automotriz hasta la fabricación de dispositivos médicos.

En nuestro mundo del mecanizado CNC, esta terminología incluye mecanizado de 3 ejes, 4 ejes y 5 ejes. Estos métodos son únicos y requieren que las herramientas de corte se muevan en diferentes direcciones para crear diversas formas y patrones.

Mecanizado de 3 ejes: En esta técnica, la herramienta de corte se mueve a lo largo de tres ejes, es decir, de lado a lado, de arriba a abajo y de ida y vuelta. Esto lo hace ideal para componentes de superficie plana o poco curvada que deben deformarse en su lugar. Este proceso se ve favorecido porque es menos costoso y más rápido, por lo que hace posible la producción en masa.

Mecanizado de 4 ejes: Con la máquina de 3 ejes sólo podremos cortar en tres direcciones; con cuatro ejes, agrega dos grados de libertad adicionales. Por lo tanto, permite que la herramienta de corte se mueva a lo largo de 04 sistemas de coordenadas diferentes y cinco. Normalmente conocido como eje A, agrega otro eje para aumentar la precisión y la flexibilidad, lo que brinda más opciones en términos de formas y diseños. Aunque el mecanizado de 4 ejes se beneficia de ser más adecuado para fabricar objetos complejos con superficies curvas y retorcidas que el fresado de 5 lados; Tiene algunos inconvenientes en comparación con la máquina de cinco lados completa.

Mecanizado de 5 ejes: la más avanzada de las tres técnicas, el mecanizado de 5 ejes corta a lo largo de cinco ejes: x, y y z en una comparación de manzanas con manzanas con las trayectorias de corte tradicionales más dos ejes de rotación. Ninguna otra tecnología proporciona tal nivel de especificidad junto con flexibilidad, por lo que durante mucho tiempo ha sido ideal para la producción de piezas complejas o de superficie curva. Pero eso tiene un precio mucho más elevado y tiempos de producción más largos debido a la configuración y programación adicionales.

La variedad de métodos disponibles tiene sus ventajas y desventajas, los factores que incluyen las propiedades del material que deben observarse durante las operaciones, como las capacidades de tamaño/forma junto con las tolerancias geométricas del plano, coordinan cómo una pieza podría funcionar o no.

En última instancia, aquí es donde radica el futuro del mecanizado CNC: en poder ofrecer mayor precisión y velocidad con resultados más eficientes. El progreso se está viendo facilitado por los avances en tecnología y software, que permiten a los desarrolladores diseñar piezas cada vez más complejas con una precisión inigualable a velocidades que aún no hemos visto. El mecanizado CNC actual ha beneficiado no sólo a las grandes empresas sino también a las más pequeñas y a las empresas emergentes, especialmente con una buena gama de máquinas de alta calidad y bajo costo, incluso soluciones de software fáciles de usar.

Esto agiliza el proceso para industrias como la aeroespacial, la automotriz y la de fabricación de dispositivos médicos, donde la eficiencia, la productividad y los costos están experimentando mejoras significativas. En última instancia, qué técnica de mecanizado utilizar es una decisión difícil porque tiene 3 ejes V/S, 4 ejes frente a 5 ejes (velocidad frente a precisión frente a costo).

La conclusión es que no importa si está mecanizando con 3 ejes, 4 ejes o 5 ejes, el producto final lo fabrican personas y solo hay una cosa: traer nueva tecnología nos hace hacer nuestro trabajo más rápido, más eficiente y preciso. .