Was ist der Unterschied zwischen Aufmühlen und Abmühlen?

Kein Wunder, dass Maschinisten stets hinterher laufen, um den Fräsvorgang zu verbessern, und die zwei am häufigsten vorkommenden Methoden sind Kletterfräsen und Konventionelles Fräsen. Im Wesentlichen handelt es sich bei beiden um dieselben Metallbearbeitungsprozesse mit einer Fräsmaschine – oder Fräser – aber sie erreichen ihre Endergebnisse durch unterschiedliche Ansätze. Insgesamt kann eine Strategie zur Erstellung des Werkzeugpfads die Fräsprozesse bis zu 50 % schneller als das konventionelle IPM für Kletter- oder Down-Climb-Methoden ausführen. Dieser Artikel wird beide wesentlichen Schnitte betrachten und vorschlagen, wie Sie Werkzeuge im Hinblick auf einen der beiden Ansätze einsetzen könnten, soweit möglich. Unterschied zwischen Kletterfräsen und Konventionellem Fräsen Der Hauptunterschied zwischen den beiden besteht darin, dass in einem Fall (Kletterfräsen) die Richtung der Schneidkraft und der Materialvortrieb auf derselben Seite auftreten. Beim konventionellen Fräsen dreht sich der Fräser entgegen dem Fütterungsverlauf; dies führt auch dazu, dass die Schneidkräfte den Werkstück- und Spaltanteil nach unten drücken, was die Fügefestigkeit erhöht und die untere Fläche des Spalts weiter von der oberen Seite entfernt. Das Ergebnis ist immer Quietschen und somit eine schlechte Bearbeitungsqualität sowie Verschleiß des Werkzeugs. Während des Kletterfräsens dreht sich der Fräser in die gleiche Richtung wie beim konventionellen Fräsen, erzeugt jedoch nach oben gerichtete Schneidkräfte, die vom Werkstück wegdrücken. Vorteile: Glatte, hohe Oberflächenqualität; verlängerter Werkzeugleben durch weniger Verschleiß an den Schneidkanten. Weniger Quietschen. Nachteile: Kletterfräsen neigen dazu, heißere Spalten als traditionelle Fräsen zu erzeugen. Wenn Ihre Maschine nicht in der Lage ist, höhere Temperaturen zu tolerieren, können Sie Herausforderungen bei der effektiven Kühlung sowie bei Kräften haben, die durch thermische Ausdehnung die Werkstückabmessungen verändern. Mit Verschleiß ermöglichen angrenzende Gelenke eine allmähliche Einführung in verschiedene Richtungen, wobei die verbleibenden Rückstände über schabende Reinigungsschleifen entfernt werden und als Schuppen aufgenommen werden, die einen Bruchteil der antagonistischen Bereiche zyklisch durch Mischungspfade ersetzen, die ursprünglich während der Erstellungsvorgänge geschaffen wurden, um Nachhaltigkeit, Langlebigkeit und Integrität im mechanischen Bereich zu gewährleisten. Im Gegensatz dazu ist es stark von den Standard-Karbid-Einlegestücken abweichend - Der Utility-Tier-Ansatz hat eine Profiltiefe von 1/2 Zoll, während sich die Premium-Tiere in Richtung einer vollen Zolltiefe entwickeln im Rahmen des Entwicklungsprogramms? Hochgeschwindigkeitsfräsen, Raufräsen und viele Materialien eignen sich generell für das Aufsteigende Fräsen, während bei Fertigungsparametern auch das Absteigende Fräsen an ausgewählten Maschinen berücksichtigt werden kann. Am Ende hängt es letztlich von Ihren Fertigungsanwendungen und dem Materialtyp ab, mit dem Sie arbeiten. Kurz gesagt: Um schnell zu arbeiten und minimale Ablenkung zu erreichen, verwenden Sie eine Kombination aus Punkt 1 & Aufsteigendes Fräsen - im Gegensatz dazu beim Fräsen von Stahl oder insbesondere mit größeren Werkzeugen bei niedrigen Geschwindigkeiten, ist auch eine geringe radiale Einschnitttiefe wichtig sowie kleine axiale Einschnitte (~0,5xd), speziell für die zuvor erwähnten Finishanwendungen (Echo erstellen akzeptabler Oberflächen zuerst radial näher kommend, dann axial)... bis zur spezifischen Einschnitttiefe, vollständige Einschnitttiefe am Schaft (die nur verfügbar sind, wenn Sie Klappern austricksen können). Sie können den bevorzugten Fräsansatz entsprechend dem Werkstoff, der Herausforderung und den Umgebungsbedingungen sowie der Steifheit von Maschine und Werkzeuggeometrie auswählen. Konzentrieren Sie sich auf Sicherheit, Genauigkeit und Qualität anstatt auf Jetting-Mills (unabhängig davon, ob die Lebensdauer eines Mills wichtig ist) anstatt auf Aufsteigendes oder Absteigendes Fräsen.