Co je 3 vs 4 vs 5osé obrábění?

Pokud nejste obeznámeni s CNC (Computer Numerical Control) obráběním, jedná se o metodu, která využívá počítače, které pomáhají při výrobním procesu produktů. Technologie byla dobře přijata v různých odvětvích – od letectví, automobilového průmyslu až po výrobu zdravotnických prostředků.

V našem světě CNC obrábění tato terminologie přichází s 3-osým, 4-osým a 5-osým obráběním. Tyto metody jsou jedinečné a vyžadují, aby se řezné nástroje pohybovaly různými směry, aby se vytvořily různé tvary a vzory.

3-osé obrábění: Při této technice se řezný nástroj pohybuje podél tří os, tj. ze strany na stranu, nahoru a dolů a také tam a zpět. Díky tomu je velmi vhodný pro ploché nebo málo zakřivené součásti povrchu, které je třeba deformovat na místo. Tento proces je upřednostňován, protože je levnější a rychlejší, takže umožňuje hromadnou výrobu.

4-osé obrábění: S 3-osým strojem můžeme řezat pouze ve třech směrech; se čtyřmi osami přidáte další dva stupně volnosti. Proto umožňuje řeznému nástroji pohybovat se po 04 různých a pěti souřadných systémech. Typicky známá jako osa A, přidává další osu pro zvýšení přesnosti a flexibility, která poskytuje další možnosti, pokud jde o tvary a provedení. Ačkoli 4osé obrábění těží z toho, že je vhodnější pro výrobu složitých objektů se zakřivenými, zkroucenými povrchy než 5stranné frézování; má několik nevýhod oproti plně vybavenému pětistrannému stroji.

5osé obrábění: Nejpokročilejší ze tří technik, 5osé obrábění řeže podél pěti os - x, yaz ve srovnání jablka na jablka s tradičními řeznými cestami plus dvě rotační osy. Žádná jiná technologie neposkytuje takovou úroveň specifičnosti ve spojení s flexibilitou, a proto je již dlouho ideální pro výrobu součástí se složitým nebo zakřiveným povrchem. To však přichází za mnohem vyšší cenu as delší dobou výroby kvůli dodatečnému nastavení a programování.

Různorodost dostupných metod má každá své výhody a nevýhody, faktory včetně materiálových vlastností, které je třeba sledovat během operací, jako jsou možnosti velikosti/tvaru ve spojení s geometrickými tolerancemi z návrhu, to vše koordinuje to, jak by součást mohla nebo nemohla případně fungovat.

V konečném důsledku zde spočívá budoucnost CNC obrábění – ve schopnosti poskytovat větší přesnost a rychlost s efektivnějšími výsledky. Pokrok je usnadněn pokrokem v technologii a softwaru, který umožňuje vývojářům navrhovat stále složitější díly s bezkonkurenční přesností rychlostí, kterou jsme dosud neviděli. Současné CNC obrábění přineslo užitek nejen velkým podnikům, ale i těm menším a začínajícím podnikům, zejména díky dobré řadě vysoce kvalitních levných strojů, dokonce i uživatelsky přívětivých softwarových řešení.

To zjednodušuje proces pro průmyslová odvětví, jako je letecký průmysl, automobilový průmysl a výroba lékařských zařízení, kde dochází k výraznému zvýšení efektivity, produktivity a nákladů. Nakonec, kterou obráběcí techniku ​​použít, je těžké, protože máte 3osé V/S 4osé vs.5 osy (rychlost vs. přesnost v/s náklady).

Základem je Nezáleží na tom, zda obrábíte 3osým, 4osým nebo 5osým, konečný produkt vyrobili lidé a je tu jen jedna věc, díky které přinášíme nové technologie, díky nimž děláme naši práci rychleji, efektivněji a přesněji. .