Có bao nhiêu phương pháp gia công CNC? Sự khác biệt giữa chúng là gì?

Chế tạo tại nhà Khám phá 5 kỹ thuật gia công CNC hàng đầu và những lợi thế của chúng. Gia công CNC đã cách mạng hóa sản xuất bằng cách tăng cường độ chính xác, tốc độ và tiết kiệm chi phí sản xuất. CNC là Công nghệ Điều khiển Số bằng Máy tính đại diện cho một phương pháp phay tự động nơi các máy móc được sử dụng để làm ra các bộ phận và thành phần từ vật liệu rắn như kim loại, nhựa hoặc gỗ. Đây là một quy trình đã được sử dụng trong nhiều thập kỷ nhưng nó vẫn thay đổi cùng với công nghệ. Trong bài viết này, chúng ta sẽ hiểu về các kỹ thuật gia công CNC hiện có trên thị trường và đưa ra top 5 lợi thế của mỗi kỹ thuật. Tuy nhiên, gia công CNC là một quá trình sản xuất phức tạp cần tiếp cận cá nhân hóa đối với công cụ cũng như kỹ thuật và hướng dẫn này sẽ giúp bạn hiểu các khía cạnh kỹ thuật của việc chế tạo công cụ cho gia công 5 trục... Bạn cũng nên biết! Vì vậy, điều quan trọng là phải hiểu về các quy trình gia công CNC khác nhau cũng như các ứng dụng cụ thể của chúng. Sự phát triển này phần lớn được tài trợ bởi sự sẵn có của gia công CNC, vì nó thường xuyên được yêu cầu; có năm loại kỹ thuật CNC chính: phay, tiện / công việc trên máy tiện (tức là cắt và xoay), khoan hoặc EDM & cắt bằng tia laser; -- thực tế tất cả các loại đều có mã cơ bản tương tự cho các hình dạng khác nhau liên quan đến thông gió để hoạt động các bộ phận di chuyển trên bánh xe xuống ống như vòi nước. Thực tế hầu hết các quy trình lắp ráp đều bao gồm cả hai. Vì vậy, bất kỳ máy nào phổ biến cũng sẽ cần lập trình. Bao nhiêu? Nhưng cả hai kỹ thuật này đều có những cách riêng biệt nhất định có ưu điểm và ứng dụng riêng. Phân tích 5 Phương pháp Chính và Ứng dụng Cụ thể của Chúng 1. Phay Phay là một quy trình của gia công CNC sử dụng dao cắt quay để loại bỏ vật liệu từ chi tiết đang gia công. Độ linh hoạt này cho phép nó tạo ra các hình dạng và thiết kế phức tạp với độ chính xác cực cao. Máy phay thường được phân loại thành hai loại - nhỏ và lớn dùng trong công nghiệp. Nó có thể được sử dụng cho nhiều loại vật liệu, từ kim loại đến nhựa đến gỗ và hơn thế nữa. Nó chủ yếu được sử dụng trong việc sản xuất các bộ phận cho ngành hàng không vũ trụ, ô tô và y tế. 2. Tiện Tiện trong gia công CNC nhằm tạo ra các đối tượng tròn. Nghĩa là giữ chi tiết đang gia công bằng kẹp và đưa nó vào công cụ cắt. Máy tiện có thể tương đối nhỏ như các đơn vị để bàn đến rất lớn trong công nghiệp đến mức chúng dễ dàng có khả năng gia công toàn bộ bánh xe tàu hỏa trong một lần. Gia công: Tiện rất phù hợp cho các bộ phận hình trụ được làm từ nhiều loại vật liệu khác nhau, chẳng hạn như kim loại, nhựa và gỗ. Các ngành công nghiệp ô tô, hàng không vũ trụ và y tế cũng rất phổ biến. 3. Khoan là một phương pháp gia công CNC dùng để tạo lỗ trong vật liệu. Một mũi khoan quay được sử dụng để khoan vào vật liệu, hoạt động từng lỗ một. Một số máy khoan được bán mà không có người tiền sử - những cái khác chỉ cần một người với các phần cứng cơ khí khác. Bạn sẽ cần các ước tính khác nhau cho các bit như thế này, từ các loại cầm tay nhỏ đến các thiết bị cơ khí chung khổng lồ - các ví dụ chất lượng bền vững kích thước cửa sổ (trục) nên đáp ứng trước khi sử dụng thiết bị này! Phù hợp nhất cho: Tạo lỗ trong danh sách dài các vật liệu, từ kim loại đến nhựa và gỗ. Các ứng dụng của nó trải rộng từ ngành công nghiệp ô tô và hàng không vũ trụ đến xây dựng. 4. Gia công phóng điện (EDM) EDM sẽ là phương pháp CNC chạy bằng dòng điện hiện đại để loại bỏ vật liệu khỏi các bộ phận của bạn qua điện nhanh chóng. Đó là phương pháp đưa dây mỏng qua và truyền dòng điện qua nó để cắt vào vật liệu cần cắt. Máy EDM có kích thước từ các đơn vị để bàn nhỏ đến các máy công nghiệp nặng hàng nghìn pound. Khi cần tạo ra các hình dạng và thiết kế phức tạp trong thép, bao gồm thép không gỉ và thép công cụ cứng, EDM là tốt nhất. Nó thường được tìm thấy trong các ngành công nghiệp hàng không vũ trụ, ô tô và y tế. 5. Cắt bằng Laser Cắt bằng Laser sử dụng tia laser mạnh tập trung để cắt qua vật liệu trong quá trình gia công CNC. Nó cho phép độ chính xác rất cao và có thể tạo ra các hình dạng / thiết kế phức tạp. Kích thước của máy cắt Laser có thể dao động từ các máy để bàn nhỏ gọi là máy cắt Laser để bàn đến các giải pháp quy mô công nghiệp lớn. Cắt Laser là một cách hiệu quả để cắt các vật liệu như kim loại, nhựa hoặc gỗ. Nó chủ yếu được sử dụng trong các ngành công nghiệp ô tô, hàng không vũ trụ và xây dựng. Chọn Quy trình Gia công CNC Phù hợp cho Dự án của Bạn Lựa chọn Quy trình Gia công CNC Tốt nhất cho Dự án của Bạn, So sánh 5 Phương pháp Phương pháp đúng thay đổi dựa trên nhu cầu của bạn như vật liệu, thiết kế hoặc tốc độ sản xuất. Phay thích hợp cho các thiết kế phức tạp với độ chính xác cao và hỗ trợ nhiều loại vật liệu. Tiện, lý tưởng cho các bộ phận hình trụ vì nó phù hợp để tạo ra các hình dạng đối xứng. Tốt nhất cho việc khoan lỗ và là nhanh nhất trong số năm phương pháp đang hoạt động. Cắt là tốt hơn cho các kỹ thuật mà các thành phần cần các hình dạng phức tạp được cắt vào vật liệu cứng như thép và cắt sẽ hoạt động đúng khi các lát cắt chính xác của nhiều loại vải là cần thiết. Ưu và nhược điểm của 5 kỹ thuật gia công CNC phổ biến được thảo luận bởi các kỹ sư Mỗi loại kỹ thuật khác nhau trong máy CNC đều có những lợi ích và hạn chế riêng. Vì nó đại diện cho sự đánh đổi, và các kỹ sư cần phải tìm ra phương pháp nào phù hợp nhất cho dự án của họ. Để gia công các hình dạng chính xác và phức tạp bằng máy phay. Tuy nhiên, chúng là một trong những kỹ thuật đắt đỏ và mất thời gian nhất. Máy tiện hoạt động tuyệt vời cho các bộ phận đối xứng, nhưng chúng kém chính xác và đắt tiền (khi sản xuất khối lượng lớn) khi nói đến các bộ phận phức tạp hơn. Máy khoan cho phép cách nhanh nhất để tạo lỗ, nhưng có thể thiếu độ chính xác và độ chính xác. Máy EDM có thể tạo ra các hình dạng đẹp trong kim loại cứng và các vật liệu cứng khác, nhưng chúng cũng đắt đỏ và khó vận hành. ... Máy cắt Laser cung cấp độ chính xác cao nhất và có thể kết hợp nhiều loại vật liệu nhưng lại đắt đỏ cho sản xuất quy mô nhỏ. Tổng quát, việc lựa chọn phương pháp gia công CNC có thể ảnh hưởng lớn đến chi tiết hoàn thiện của bạn. Điều quan trọng là phải hiểu rõ ưu và nhược điểm của từng phương pháp, và phương pháp nào phù hợp với dự án độc đáo của bạn. Bằng cách áp dụng phương pháp đúng, bạn có thể sản xuất các bộ phận và thành phần chất lượng cao nhưng với giá thấp và thời gian sản xuất nhanh.