Розвиток технології формування металу
Останні десять років принесли декілька захопливих досягнень у сфері технологій у різних галузях, включаючи формування металу. Революційне досягнення, яке повністю змінило промисловість металообробки, - це CNC формування металу.
Технологія CNC формування металу перетворила процес виробництва на досяжну точність, про яку раніше не мріяли. Ця технологія дозволяє створювати складні та складні дизайни з неймовірною швидкістю, але при цьому з максимальною точністю. Введення CNC формування металу; Автоматизація, яка тепер доступна завдяки цій ері технологій, спростила процеси виробництва та створила більш інтелігентні компоненти з неперевершеною послідовністю, одночасно зменшуючи втрата сировини.
Вивчення технік гнучення металу на CNC-машинках
Формування металу на CNC-машинках включає процеси, які також можна описати як способи формування та використання металу в якості сировини. Деякі з найкращих технік CNC формування металу такі:
Гнучення — це операція CNC гнучення листів металу та пластин з розмірами, що залежать від використаних інструментів. Лист гнучиться під бажаний кут шляхом його зачеплення, а потім натискання металевої рукавиці з силою на обличчя, підняття промисловою машиною. Комп'ютерна програма перевіряє кут гнучення протягом усього виробництва.
Автоматизація формування листового металу: досягнення
Автоматизоване формування листового металу набирає популярності в виробництві завдяки недавнім проривам, які покращують точність та продуктивність. Серед останніх інновацій, що розробляються, є
Колаборативні роботи (Коботи)
Кобот — це вид роботизованої системи, призначенний для співпраці з людьми-робітниками. Здатні обробляти високі навантаження та цикл роботи, ці роботи дають огляд зростання продуктивності у процесі формування листового металу. Вони приводять до швидшого виробництва та також допомагають у предотвращенні людських помилок, що гарантує, що всі матеріали виготовляються з максимальною точністю.
Розвиток технології 3D друку зробив величезні кроки уперед у секторі виготовлення, дозволяючи застосовувати її переваги до формування листового металу. Вона дозволяє високий ступінь складності без залежності від спеціалізованого інструментарію, отриманого через 3D-принтери, які використовують металевий порошок.
Використання сучасної CNC технології для підвищення ефективності виробництва
Сучасні можливості формування листового металу за допомогою CNC знаходяться на передовій для покращення ефективності виробництва, скорочення термінів поставки та зменшення відходів. Компанії, які використовують такі технології, створюють компоненти з дуже високою точністю та якісними поверхнями. Ось деякі ключеві технології:
Автоматична зміна інструментів (ATC)
CNC-машини, інтегровані з технологією ATC, дозволяють швидше переключатися між інструментами під час виготовлення, що мінімізує продовжені затримки. За допомогою цієї автоматизації виробники можуть спростити процес виробництва, зменшити час зміни інструментів та створити більш ефективний, вартісно привабливий спосіб виробництва.
Програмне забезпечення CAM інтегрується з машинами для формування металу CNC, щоб автоматизувати весь процес виробництва від дизайну до виготовлення. Це програмне забезпечення прискорює графіки виробництва та підвищує загальну операційну ефективність, вилучаючи необхідність ручних завдань, що зменшує помилки, пов'язані з людиною.
Промислові революційні CNC-гібальні преси та чепики CNC-гібальні преси та чепики стоять на передовій лінії революції у галузі металообробки. CNC-гібальні преси та чепики відкрили нові горизонти виробництва завдяки підвищеної гнучкості та точності виробництва. За допомогою технології CNC процес формування металевих деталей перетворився на автоматизований і рівномірний процес. Технологія CNC-гібальних пресів зробила можливим виготовлення деяких раніше складних деталей з високими вимогами до інструменту. Навпаки, якість цих деталей значно покращилася завдяки значному зменшенню кількості браку. Технологія CNC спричинила революцію у галузі, підвищуючи точність, рівномірність та швидкодію виробництва металевих деталей. Цих досягнень не було б можливими без використання дорогих установних інструментів та високого рівня ручної роботи. Введення згорнутого роботизованого обладнання та 3D-друку дозволяє використовувати технологію CNC-формування металу якомога швидше та ефективніше. Збільшення швидкості виробництва та відсутність помилок змушують CNC-формування металу повністю революціонувати сектор виробництва найближчим часом. Технологія CNC-формування металу сприяла виготовленню продукції високої якості з меншими втратами, коротшими термінами поставки та більш широкими можливостями виробництва. Колаборативна роботизація, інтегроване програмне забезпечення та бум 3D-друку революціонують ринок виробництва металу. Безмежний потенціал технології CNC-формування металу обіцяє повну перебудову процесів фабрикації за умови розвитку нових технологій та машин.
YP-MFG формування металу CNC охоплює широкий діапазон виробництва. Включає обробку, фрезерування CNC, токарну обробку CNC, штампування, лазерну різку, гідравлічне формування, ковку, всі види поверхневої обробки, збірку тощо.
YP MFG займається формуванням металу CNC більше 20 років, наші інженери мають великий досвід. Наші клієнти походять з усіх кутів світу: ЄС, США, Австралія, Азія. Більше 90 відсотків наших продуктів експортуються за межі країни. Через наш 20-річний досвід ми розуміємо різні вимоги та культури різних регіонів та різні вимоги, які використовуються в різних місцях.
YP MFG має більше 70 нових машин, що гарантує якість та швидку доставку. Обладнання включає Milon з Швейцарії, Brother з Японії, Jingdiao з Китаю та інше. Маємо 15 комплектів 5-осевих машин для формування металу CNC, 39 комплектів 4-осевих фрезерних станків з орієнтацією на ось, а також 16 комплектів токарних машин.
YP-MFG строго дотримується ISO 9001 при обробці металу методом CNC. Якість перевірялась перед тим, як матеріал потрапив до нашої фабрики, перша деталь перевірялася за допомогою КММ. Усі розміри перевіряються перед обробкою та після неї, а потім перевіряється поверхня перед упаковкою. Ми також можемо виконати будь-які спеціальні вимоги за проектом.