Аерокосмічне виготовлення листового металу — це процес формування, зварювання та складання деталей, які використовуються для будівництва літаків і космічних кораблів. Цей процес досягається шляхом різання, згинання та формування металу у вигляді листів у невеликі конструкції. Від початку до кінця, кожен крок має значення для створення такого міцного та легкого виробу, яким він повинен бути. Щоб переконатися, що наші літаки та космічні кораблі безпечні, ми детальніше розглянемо кожен із цих кроків.
Частина дизайну Першим кроком виготовлення будь-якого компонента або деталі на токарному верстаті є створення продукту, який ми хочемо. Це означає, що нам потрібно створити або креслення, або 3D-модель, які можуть показати, як буде виглядати деталь, якщо вона прийде, а також як вона працюватиме. Але дизайн — це не тільки те, як він виглядатиме, але й демонстрація типу матеріалу, з якого ця частина буде виготовлена. Розробники враховують такі вимоги, як напрямок і вага деталей, і переконаються, що вони залишаються в межах, які можуть бути дуже критичними для літаків, космічних кораблів. Після завершення розробки та схвалення дизайну його доставляють групі виробників, яка почне виробляти певну частину.
Після того, як ми розрізали сталь, перейдіть на формувальну сходинку. Тут ми формуємо металевий лист у ту форму, яка нам потрібна для/нашої частини. Ми використовуємо інструменти для згинання, такі як преси та ролики, щоб виковувати метал у плавну криву на найсучасніших виробничих підприємствах. Під час цього процесу вкрай важливо обробляти цей металургійно чутливий метал з максимальною ретельністю, уникаючи пошкодження тріщин або уламків, які повністю зроблять секцію менш корисною. Форма деталі повинна бути достатньо щільною, щоб забезпечити кращу міцність і функціональність.
Наступним і останнім етапом аерокосмічного виготовлення листового металу є з’єднання всіх частин разом. Прикладами цього є зварювання, пайка та склеювання. Інші частини з’єднуються в місцях з’єднання, які з’єднують ці первинні структури, і ці з’єднувальні програми зазнають значного навантаження під час експлуатації літака чи космічного корабля. Надійні з’єднання гарантують, що все надійно тримається разом у польоті.
Чому виробництво листового металу в аерокосмічній промисловості є таким необхідним. Воно створює міцні, легкі та безпечні для використання в літаках і космічних кораблях деталі. Зрештою, вага є основним фактором в авіації та космічних подорожах. По-друге, це також означає, що кожна частина зроблена таким чином, щоб зберігати найбезпечніше можливе положення, щоб ви були впевнені в хорошому з’єднанні. Найважливіше те, що це надає нам альтернативу придбанню готових деталей, які не відповідають нашим унікальним вимогам до аерокосмічного дизайну.
YP-MFG пропонує широкі послуги верстатів з ЧПУ. Послуги з обробки з ЧПУ, фрезерування з ЧПУ, токарної обробки з ЧПУ, лазерного різання, згинання, лиття під тиском, кування, виготовлення всіх видів аерокосмічного листового металу, складання тощо.
YP MFG займається механічною обробкою листового металу в аерокосмічній галузі вже понад 20 років, наші інженери мають високу кваліфікацію. Наші клієнти з усього світу, ЄС, США, Австралії та Азії. Більше 90 відсотків нашої продукції експортується в країни по всьому світу. Маючи наш 20-річний досвід, ми можемо розпізнавати різні культурні та попити з різних місць і різні запити, які використовуються в різних місцях.
У YP MFG розташовано понад 70 найновіших обладнання, що забезпечує якість і швидку доставку. Машини для аерокосмічного виготовлення листового металу Milron зі Швейцарії, Brother з Японії, Jingdiao з Китаю багато іншого. Мають 15 комплектів 5-осьових токарних верстатів, 39 комплектів 3 і 4 осьові фрезерні верстати, орієнтовані на осі, а також 16 комплектів токарних машини.
YP MFG суворо дотримується стандарту ISO 9001:2015 для обробки листового металу в аерокосмічній промисловості. Якість перевіряється перед надходженням матеріалу на наш завод, перший шматок перевіряється за допомогою CMM. Усі розміри перевіряються до обробки та після неї, а якість поверхні перевіряється перед пакуванням. Ми також можемо задовольнити будь-які спеціальні вимоги до креслення.