Виготовлення листового металу для авіакосмічної промисловості - це процес формування, зварювання та збірки деталей, які використовуються для будівництва літаків і космічних кораблів. Цей процес досягається шляхом розрізання, гнучення та формування металу у вигляді листів у маленькі конструкції. Від початку до кінця, кожен крок має значення для створення деталі, яка має бути настільки міцною та легкою, наскільки потрібно. Щоб забезпечити безпеку наших літаків та космічних апаратів, ми детальніше розглянемо кожен із цих кроків.
Конструкторська частина. Перший крок у створенні будь-якої деталі або частини на токарному станку полягає в тому, щоб придумати продукт, який ми хочемо отримати. Це означає, що нам потрібно створити або малюнок, або 3D-модель, яка показуватиме, як буде виглядати деталь і як вона буде працювати. Але проект - це не тільки те, як вона буде виглядати, але й демонстрація типу матеріалу, з якого буде виготовлена деталь. Дизайнери враховують вимоги, такі як орієнтація і маса деталі, і переконуються, що вони залишаються в межах, які можуть бути дуже критичними для літаків чи космічних апаратів. Коли проект завершено і підтверджено, він передається команді виробників, які почнуть обробку деталі.
Після того, як ми розрізали сталь, переходимо до етапу формування. Саме тут ми формуємо листовий метал у точну форму, яка потрібна для нашої деталі. Ми використовуємо згинні інструменти, такі як преси та ролики, щоб виготовити метал у гладку криву у сучасних цехах виробництва. Під час цього процесу дуже важливо обробляти цей метально-чутливий матеріал з максимальною увагою, уникуючи пошкоджень, тріщин або фрагментів, які повністю зробили б секцію менш корисною. Форма деталі має бути достатньо жорсткою, щоб забезпечити кращу міцність та функціональність.
Наступний і останній етап виготовлення листового металу для авіаційної промисловості — це з'єднання всіх частин разом. Прикладами цього є зварювання, спаяння і склеювання. Інші частини з'єднуються у з'єднаннях, які з'єднують ці основні конструкції, і ці з'єднання піддаються великому навантаженню під час експлуатації літака чи космічного апарату. Надійні з'єднання забезпечують те, що все залишається разом безпечно під час політу.
Чому виготовлення листового металу для авіакосмічної промисловості так важливе. Воно створює деталі, які є міцними, легкими та безпечними для використання у літаках або космічних апаратів. Все ж таки, вага - це головний фактор у авіації та космічних подорожах. Другим чином, воно також означає, що кожна деталь виготовляється так, щоб зберігати найбезпечніше можливе положення, тому ви можете бути впевнені в хорошому з'єднанні. Найважливіше, що воно надає нам альтернативу покупці готових деталей, які не задовольняють наші унікальні авіакосмічні вимоги до дизайну.
YP-MFG надає широкий спектр послуг: CNC обробка, CNC фрезерування, CNC турбінка, лазерна різка, гнуття, штампування під тиском, ковка, всі види авіакосмічного виготовлення листового металу, збірка тощо.
YP MFG займається виготовленням листового металу для авіакосмічної промисловості більше 20 років, наші інженери мають високий рівень навичок. Наші клієнти походять з усього світу, ЄС, США, Австралія, Азія. Більше 90 відсотків наших продукцій експортується у країни всього світу. За досвідом 20 років ми здатні розпізнати різні культурні особливості та вимоги різних місць та різні запити, які використовуються в різних місцях.
YP MFG має більше 70 найсучаснішого обладнання, що забезпечує якість, швидкість та оперативну доставку. Обладнання для виготовлення листового металу для авіакосмічної галузі включає компанії Milron з Швейцарії, Brother з Японії, Jingdiao з Китаю та багато інших. Маємо 15 наборів п'ятиосових токарних машин, 39 наборів три- та чотирьохосових фрезерних машин, орієнтованих на вісь, а також 16 наборів токарних машин.
YP MFG строго дотримується стандарту ISO 9001:2015 для виготовлення листового металу для авіакосмічної галузі. Якість перевіряється перед тим, як матеріали прибудуть до нашого заводу, перша деталь перевіряється за допомогою координатно-мірної машини (КММ). Усі розміри перевіряються перед обробкою та після неї, а якість поверхні перевіряється перед упакуванням. Ми також можемо задовольняти будь-які спеціальні вимоги до малюнків.