Сколько существует методов обработки на станках с ЧПУ? В чём их различия?

Домашнее производство. Изучение пяти ведущих технологий CNC-обработки и их преимуществ. CNC-обработка революционизировала производство, повысив точность, скорость и сократив затраты на производство. CNC — это Числовое Программное Управление, представляющее автоматизированный метод фрезеровки, при котором машины используются для изготовления деталей и компонентов из твердых материалов, таких как металл, пластик или дерево. Это процесс, который используется уже десятилетиями, но продолжает меняться вместе с развитием технологий. В этом блоге мы рассмотрим существующие технологии CNC-обработки и выделим пять главных преимуществ каждой. Однако, CNC-обработка — это сложный производственный процесс, требующий индивидуального подхода к инструментам и технологиям, и этот гайд поможет вам понять технические аспекты оснастки для 5-осевых машин. Также важно знать о различных процессах CNC-обработки и их специфических применениях. Этот прогресс во многом обеспечен доступностью CNC-технологий, так как они часто используются; существует пять основных видов CNC-технологий: фрезерование, токарная обработка (то есть резка и вращение), сверление или EDM & лазерная резка; по сути все эти виды имеют схожие базовые коды для различных форм отверстий и деталей, работающих на колесах, трубах и шлангах. Фактически, большинство сборочных операций включают в себя оба типа. Таким образом, любая универсальная машина потребует программирования. Сколько? Но оба этих метода включают определенные уникальные способы, имеющие свои преимущества и применения. Разбор пяти ключевых методов и их конкретного применения. 1. Фрезерование. Фрезерование — это процесс CNC-обработки, использующий вращающийся фрезер для удаления материала с заготовки. Эта гибкость позволяет создавать сложные формы и дизайны с экстремальной точностью. Фрезерные станки обычно делятся на два типа — маленькие и большие промышленные. Их можно использовать для различных типов материалов, от металла до пластика и дерева и т.д. Основное применение — производство деталей для авиакосмической, автомобильной и медицинской промышленности. 2. Токарная обработка. Токарная обработка в CNC-обработке предназначена для создания круглых объектов. Это означает удержание заготовки в патроне и подачу её к режущему инструменту. Токарные станки могут быть относительно небольшими настольными единицами или очень большими промышленными, способными обрабатывать целые железнодорожные колёса за один проход. Токарная обработка хорошо подходит для цилиндрических деталей из различных материалов, таких как металлы, пластик и дерево. Автомобильная, авиакосмическая и медицинская промышленности также широко применяют этот метод. 3. Сверление — это метод CNC-обработки, используемый для создания отверстий в материалах. Вращающийся сверлильный инструмент используется для высверливания материала, операция выполняется по одному отверстию за раз. Некоторые сверлильные станки продаются без предистории использования другими людьми, другие требуют только человека с дополнительным механическим оборудованием. Вам понадобятся различные размеры сверл, от маленьких ручных до огромных промышленных устройств — качество примеров оконных размеров (петель) должно соответствовать этим требованиям перед использованием оборудования! Лучше всего подходит для создания отверстий в длинном списке материалов, от металла до пластика и дерева. Его применения варьируются от автомобильной и авиакосмической до строительной промышленности. 4. Электроэрозионная обработка (EDM). EDM является методом CNC, который работает на электричестве для удаления материалов из ваших деталей. Это метод пропускания тонкой проволоки через материал и подачи электрического тока, чтобы она резала материал, который нужно обработать. Размеры EDM-станков варьируются от маленьких настольных единиц до промышленных, вес которых составляет тысячи фунтов. Когда необходимо создавать сложные формы и дизайны в стали, включая нержавеющую сталь и закалённую инструментальную сталь, EDM является лучшим выбором. Он часто встречается в авиакосмической, автомобильной и медицинской промышленности. 5. Лазерная резка. Лазерная резка использует мощный лазерный луч, сфокусированный для резки материалов в процессе CNC-обработки. Она обеспечивает очень высокую точность и может создавать сложные формы/дизайны. Размеры лазерных резаков могут варьироваться от маленьких настольных, называемых настольными лазерными резаками, до крупных промышленных решений. Лазерная резка эффективно режет материалы, такие как металлы, пластик или дерево. Она主要用于 в автомобильной, авиакосмической и строительной промышленности. Выбор подходящего процесса CNC-обработки для вашего проекта. Выбор наилучшего процесса CNC-обработки для вашего проекта зависит от ваших потребностей, таких как материал, дизайн или скорость производства. Фрезерование предпочтительнее для сложных дизайнов высокой точности и поддерживает различные материалы. Токарная обработка идеально подходит для цилиндрических деталей, поскольку она способствует созданию симметричных форм. Лучший выбор для пробивания отверстий и самый быстрый среди всех пяти методов. Обрезка лучше подходит для случаев, когда компонентам нужно создавать сложные формы из твёрдых материалов, таких как сталь, и резка будет работать правильно, когда необходимы очень точные срезы различных материалов. Преимущества и недостатки пяти распространённых технологий CNC-обработки, обсуждаемых инженерами. Каждый вид технологии в CNC-машинах имеет свои преимущества и ограничения. Поскольку это представляет собой компромиссы, инженеры должны определить, какой подход наиболее логичен для их проектов. Для изготовления очень точных и сложных форм с помощью фрезерного станка. Тем не менее, они являются одними из самых дорогих и времязатратных технологий. Токарные станки отлично работают для симметричных деталей, но менее точны и дороги (при больших объёмах) для более сложных частей. Сверлильные станки позволяют самый быстрый способ создания отверстий, но могут также недостаточно точно работать. EDM-станки могут создавать красивые формы в закалённой стали и других твёрдых материалах, но они также дороги и сложны в управлении. Лазерные резаки обеспечивают самую высокую степень точности и могут обрабатывать широкий спектр материалов, но они дороги для маломасштабного производства. В целом, выбор метода CNC-обработки может сильно повлиять на вашу готовую деталь. Важно понимать преимущества и недостатки каждого метода и какой из них подходит для вашего уникального проекта. Используя правильный метод, вы можете производить детали и компоненты высокого качества по низкой цене и с быстрым временем производства.