Fabricația de tablă aerospațială este procesul de modelare, sudare și asamblare a pieselor utilizate pentru a construi avioane și nave spațiale. Acest proces se realizează prin tăierea, îndoirea și modelarea metalului sub formă de foi în structuri mici. De la început până la sfârșit, fiecare pas contează pentru a crea o piesă care este atât de puternică și ușoară pe cât trebuie să fie. Pentru a ne asigura că avioanele și navele noastre spațiale sunt în siguranță, ne vom scufunda mai adânc în fiecare dintre acești pași.
Partea de proiectare Primul pas de a realiza orice componentă sau piesă pe un strung este să concepe produsul pe care ni-l dorim. Aceasta înseamnă că trebuie să generăm fie un desen, fie un model 3D care să arate cum va arăta piesa dacă vine, precum și cum va funcționa. Dar un design este mai mult decât ceea ce va arăta, ci și pentru a demonstra tipul de material din care va fi făcută piesa. Designerii vor lua în considerare cerințe precum scrisul și greutatea părții și se vor asigura că acestea rămân în limitele care ar putea fi extrem de critice pentru aeronave, nave spațiale. Odată ce proiectul este finalizat și acceptat, acesta este livrat unei echipe de producători care va începe prelucrarea unei piese.
După ce am tăiat oțelul, pe treapta de formare. Aici formăm tabla de metal în exact forma de care avem nevoie pentru / partea noastră. Folosim instrumente de îndoit, cum ar fi prese și role pentru a forja metalul într-o curbă netedă la fabricile de fabricație de ultimă generație. În timpul acestui proces este de cea mai mare importanță să tratați acest metal sensibil din punct de vedere metalurgic cu cea mai mare grijă, evitând crăpăturile dăunătoare sau fragmentele care ar face complet o secțiune mai puțin utilă. Forma piesei trebuie să fie suficient de strânsă pentru a asigura o rezistență și o funcționalitate mai bune.
Următoarea și finală etapă a fabricării de tablă aerospațială este conectarea tuturor pieselor împreună. Sudarea, lipirea și lipirea sunt exemple în acest sens. Alte părți sunt îmbinate la articulațiile care conectează aceste structuri primare, iar acele aplicații de îmbinare vor experimenta mult stres în timpul funcționării ca avion sau navă spațială. Îmbinările sigure asigură că totul rămâne împreună în siguranță în timpul zborului.
De ce este atât de esențială fabricația de tablă aerospațială încât creează piese care sunt puternice, ușoare și sigure pentru utilizare în avioane sau nave spațiale. La urma urmei, greutatea este un factor major în aviație și călătorii în spațiu. În al doilea rând, înseamnă, de asemenea, că fiecare piesă este făcută pentru a păstra cea mai sigură poziție posibilă, astfel încât să fiți asigurat de o conexiune bună. Cel mai important, ne oferă o alternativă la achiziționarea de piese standard care nu răspund cerințelor noastre unice de proiectare aerospațială.
YP-MFG oferă servicii largi CNC machine.service Prelucrare CNC, frezare CNC, strunjire CNC, tăiere cu laser, îndoire, turnare sub presiune, forjare, toate tipurile de fabricație de tablă aerospațială, asamblare și așa mai departe.
YP MFG este implicat în prelucrarea de tablă aerospațială de peste 20 de ani, inginerii noștri sunt foarte calificați. Clienții noștri sunt din întreaga lume, UE, SUA, AU, Asia. Mai mult de 90 la sută din produsele noastre sunt exportate în țări din întreaga lume. Cu experiența noastră de 20 de ani, suntem capabili să recunoaștem diferitele culturi și cereri din diferite locuri și diversele solicitări care au fost folosite în diferite locuri.
YP MFG găzduiește peste 70 de echipamente de ultimă generație care asigură o livrare rapidă de calitate. Mașini aerospațiale pentru fabricarea tablei Milron din Elveția, Brother din Japonia, Jingdiao din China și multe altele. Au 15 seturi de mașini de strunjit cu 5 axe, 39 de seturi de 3 și Mașini de frezat cu 4 axe orientate pe axe, precum și mașini de strunjit cu 16 seturi.
YP MFG respectă cu strictețe ISO 9001:2015 procesarea de fabricație a tablei aerospațiale. Calitatea este verificată înainte de sosirea materialului la fabrica noastră, prima piesă fiind verificată cu un CMM. Toate dimensiunile sunt verificate înainte și după tratament, iar calitatea suprafeței este verificată înainte de ambalare. De asemenea, putem îndeplini orice cerințe speciale de desen.
EN
AR
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
ID
LT
SK
UK
VI
HU
TH
TR
MS
GA
CY
IS