Etapa 1 — Derreter o metal: A primeira etapa do fundição sob pressão de metais envolve derreter metal até que ele atinja um estado líquido. Isso é vital porque o metal deve ser aquecido incalculavelmente pela razão pela qual ele leva seu próprio caminho direto. Depois que derretemos o metal, despejamos esse metal derretido em uma forma única chamada molde. O molde consiste em duas partes que se encaixam exatamente como as duas peças de um quebra-cabeça se encaixam.
Introduzimos o metal líquido no molde por uma abertura chamada "gate". Esta é a área onde o metal entra no molde e o preenche. No entanto, antes de prosseguir, devemos dar tempo para esfriar Asper-los — encher o molde com metal líquido. Então, conforme esfria, o metal endurece, assumindo o formato do molde. Após cerca de uma hora, o metal está duro o suficiente para permitir que o molde seja aberto e o produto final pode ser removido! Esses últimos itens podem ser qualquer coisa, desde pequenos brinquedos — pense em carrinhos de brinquedo — até componentes metálicos essenciais para máquinas.
No entanto, a fundição sob pressão tem suas próprias desvantagens. Um dos principais problemas é o custo dos moldes. Os moldes estão em mente porque o formato do produto depende dos moldes, então temos que nos concentrar em moldes de boa qualidade. Mais uma limitação é que só podemos fazer produtos em formatos e tamanhos específicos. Isso pode significar que alguns produtos não podem ser feitos se um formato diferente exclusivo for necessário, pois a fundição sob pressão não funcionará. Finalmente, a fundição sob pressão não é um processo adequado para todos os tipos de metal, o que o torna menos versátil em termos dos tipos de produtos que podemos fabricar.
Temos dois tipos de máquinas que podemos considerar na fundição sob pressão, que são máquinas de câmara quente e máquinas de câmara fria. Em uma máquina de câmara quente, o metal fundido é mantido a uma temperatura em um recipiente. Isso é útil, pois permite que você despeje o metal no molde rapidamente. As eficiências das máquinas de câmara quente (normalmente algumas libras) as tornam ideais para coisas como brinquedos ou joias.
Depois de criarmos os produtos, o próximo passo é finalizá-los e encolhê-los para o tamanho e formato corretos. Partes e peças de arte são frequentemente moldadas em resina, plástico ou metal, o que as torna um pouco ásperas ao toque, e pegamos todas essas partes e usamos algo chamado Dremel e lixa ou outras ferramentas para alisar as bordas. Uma vez feito isso, uma vez que terminamos a limpeza, fazemos uma verificação de qualidade em cada produto para ver se ele é o mais novo possível. Essa inspeção é feita para garantir que o produto não contenha defeitos ou falhas que possam afetar a qualidade do produto.
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