A Fabricação de Metais em Folha para a Indústria Aeroespacial é o processo de moldar, soldar e montar peças utilizadas na construção de aviões e naves espaciais. Esse processo é realizado cortando, dobrando e moldando o metal em forma de folhas para criar pequenas estruturas. Do início ao fim, cada etapa é essencial para criar uma peça tão forte e leve quanto precisa ser. Para garantir que nossos aviões e espaçonaves sejam seguros, vamos explorar mais profundamente cada uma dessas etapas.
Parte do design. O primeiro passo para fabricar qualquer componente ou peça em um torno é conceber o produto que desejamos. Isso significa que precisamos gerar seja um desenho ou modelo 3D que possa mostrar como a peça ficará se vier de acordo, além de como ela irá funcionar. Mas um design é mais do que apenas sua aparência; também demonstra o tipo de material do qual a peça será feita. Os designers consideram requisitos como orientação e o peso da peça e garantem que eles permaneçam dentro dos limites, o que pode ser extra crítico para aeronaves e naves espaciais. Uma vez que o design é finalizado e aprovado, ele é entregue a uma equipe de fabricantes que começará a usinagem da peça.
Depois de cortarmos o aço, passamos para a etapa de formação. Esta é onde moldamos a chapa metálica exatamente na forma que precisamos para / nossa peça. Usamos ferramentas de dobra, como prensas e rolos, para forjar o metal em uma curva suave nas plantas de fabricação de ponta. Durante este processo, é de suma importância tratar este metal metabolicamente sensível com o máximo cuidado, evitando rachaduras ou fragmentos danosos que tornariam completamente inútil uma seção. A forma da peça deve ser suficientemente precisa para ajudar a garantir maior resistência e funcionalidade.
A próxima e última etapa da Fabricação de Chapas Metálicas Aeroespaciais é conectar todas as partes juntas. Soldagem, brazeamento e colagem são exemplos disso. Outras peças são unidas nas junções que conectam essas estruturas primárias, e essas aplicações de junção irão experimentar muito estresse durante a operação de uma aeronave ou nave espacial. Junções seguras garantem que tudo permaneça firmemente unido durante o voo.
Por que a Fabricação de Metais em Folha para a Indústria Aeroespacial é Tão Essencial. Ela cria peças que são fortes, leves e seguras para serem usadas em aviões ou espaçonaves. Afinal, o peso é um fator importante na aviação e nos voos espaciais. Em segundo lugar, também significa que cada peça é feita para manter a posição mais segura possível, garantindo uma boa conexão. Mais importante ainda, ela nos oferece uma alternativa à compra de peças prontas que não atendem aos nossos requisitos de design aeroespacial únicos.
YP-MFG oferece amplos serviços de usinagem CNC, como usinagem CNC, fresamento CNC, torneamento CNC, corte a laser, dobra, fundição por injeção, forjamento, todos os tipos de fabricação de metais em folha para aeroespacial, montagem e outros.
A YP MFG está envolvida na fabricação e usinagem de metais em folha para aeroespacial há mais de 20 anos, nossos engenheiros são altamente qualificados. Nossos clientes vêm de todo o mundo, da UE, EUA, Austrália, Ásia. Mais de 90 por cento de nossos produtos são exportados para países ao redor do mundo. Com nossa experiência de 20 anos, somos capazes de reconhecer diferentes culturas e demandas de lugares diferentes e os vários pedidos utilizados em diversos locais.
YP MFG possui mais de 70 equipamentos de última geração, garantindo qualidade, velocidade e entrega. Máquinas para fabricação de chapas metálicas aeroespaciais, como Milron da Suíça, Brother do Japão, Jingdiao da China e muitas outras. Temos 15 conjuntos de máquinas de torneamento com 5 eixos, 39 conjuntos de fresadoras com 3 e 4 eixos orientados por eixo, além de 16 conjuntos de máquinas de torneamento.
YP MFG adere estritamente ao ISO 9001:2015 para processamento de fabricação de chapas metálicas aeroespaciais. A qualidade é verificada antes do material chegar à nossa fábrica, a primeira peça é inspecionada com um CMM. Todas as dimensões são verificadas antes e após o tratamento, e a qualidade da superfície é verificada antes do embalo. Também podemos atender a qualquer demanda especial de desenho.
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