Krok 1 — Topienie metalu: Pierwszy krok w procesie odlewanie ciśnieniowe metali polega na stopieniu metalu, aż osiągnie stan ciekły. Jest to istotne, ponieważ metal powinien być nieobliczalnie podgrzewany, ponieważ odbywa się to w prosty sposób. Po stopieniu metalu wlewamy ten stopiony metal do unikalnego kształtu zwanego formą. Forma składa się z dwóch części, które pasują do siebie tak, jak pasują do siebie dwa elementy układanki.
Wprowadzamy ciekły metal do formy przez otwór zwany „wlewem”. To obszar, przez który metal wchodzi do formy i ją wypełnia. Jednak przed przystąpieniem do dalszych czynności powinniśmy dać mu czas na ostygnięcie. Asper them — napełnij formę ciekłym metalem. Następnie, gdy stygnie, metal twardnieje, przyjmując kształt formy. Po około godzinie metal jest wystarczająco twardy, aby można było otworzyć formę i wyjąć gotowy produkt! Te ostatnie elementy mogą być wszystkim, od małych zabawek — pomyśl o samochodzikach — po krytyczne metalowe elementy maszyn.
Jednak odlewanie ciśnieniowe ma swoje wady. Jednym z głównych problemów jest koszt form. Formy są brane pod uwagę, ponieważ kształt produktu zależy od form, więc musimy skupić się na formach dobrej jakości. Kolejnym ograniczeniem jest to, że możemy wytwarzać produkty tylko o określonych kształtach i rozmiarach. Może to oznaczać, że niektórych produktów nie można by było wyprodukować, jeśli wymagany jest unikalny inny kształt, ponieważ odlewanie ciśnieniowe nie będzie działać. Wreszcie odlewanie ciśnieniowe nie jest odpowiednim procesem dla każdego rodzaju metalu, co czyni go mniej wszechstronnym pod względem typów produktów, które możemy wytwarzać.
Mamy dwa rodzaje maszyn, które możemy rozważyć w odlewnictwie ciśnieniowym, a mianowicie maszyny z gorącą komorą i maszyny z zimną komorą. W maszynie z gorącą komorą stopiony metal jest utrzymywany w temperaturze w pojemniku. Jest to przydatne, ponieważ pozwala na szybkie wlanie metalu do formy. Wydajność maszyn z gorącą komorą (zwykle kilka funtów) sprawia, że są idealne do takich rzeczy jak zabawki lub biżuteria.
Po stworzeniu produktów, następnym krokiem jest ich wykończenie i zmniejszenie do odpowiedniego rozmiaru i kształtu. Części i dzieła sztuki są często odlewane z żywicy, plastiku lub metalu, co sprawia, że są nieco szorstkie w dotyku, a my bierzemy wszystkie te części i używamy czegoś, co nazywa się Dremel i papierem ściernym lub innymi narzędziami, aby wygładzić krawędzie. Kiedy to zrobimy, po zakończeniu czyszczenia, przeprowadzamy kontrolę jakości każdego pojedynczego produktu, aby sprawdzić, czy jest tak nowy, jak to możliwe. Ta kontrola jest przeprowadzana w celu upewnienia się, że produkt nie zawiera żadnych wad lub skaz, które mogłyby wpłynąć na jakość produktu.
EN
AR
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
ID
LT
SK
UK
VI
HU
TH
TR
MS
GA
CY
IS
