Hvor mange CNC-mekaniske metoder finnes? Hva er forskjellene?

Hjemmeproduksjon Utforske de fem beste CNC-maskingteknikkene og deres fordeler. CNC-masking har revolusjonert produksjonen ved å forbedre nøyaktighet, fart og kostnadsbesparelser i produksjonen. CNC er Datastyrt Numerisk Styring som representerer en automatisert fræsemetode hvor maskiner brukes til å lage deler og komponenter fra fast materiale som metall, plast eller tre. Det er en prosess som har vært i bruk i tiender av år, men den endrer seg med teknologien. I denne bloggen skal vi forstå hvilke CNC-maskingteknikker som finnes på markedet, og vi kommer fram til de fem beste fordelsområdene for hver. Likevel er CNC-masking en kompleks produserte prosess som krever en individualisert tilnærming til verktøy og teknikker, og denne guiden vil hjelpe deg til å forstå de tekniske aspektene ved verktøy for 5-akseinvesteringa tuvdata maskin. Du vil kanskje også like! Så det er viktig å vite om de ulike CNC-maskingprosessene og deres spesifikke bruk. Denne utviklingen har i stor grad blitt finansiert av tilgjengeligheten av CNC-masking, da den kalles på så ofte; det finnes fem hovedtyper av CNC-teknikker: fræsing, snurre / skurværk (altså skjæring og omdreining), bore eller EDM & laserhugg; -- essensielt alle slags fra slags som har lignende fundamentale kodefor varierende former angående vent til handling av komponenter på hjul nedover rør som snart likt slanger. Faktisk kommer de fleste samlingsinsikter sannsynligvis med begge. Så enhver ubiquitære maskin vil trenge programmering. Hvor mye? Men både disse teknikkene består av visse unike måter som har sine egne fordeler og anvendelser. Bortebrake Nedbryting av 5 Nøkkelmetoder og Deres Spesifikke Anvendelse 1. Fræsing Fræsing er en prosess i CNC-masking som bruker en roterende fræsekutt for å fjerne materiale fra arbeidsstykket. Denne fleksibiliteten lar den opprette komplekse former og design med ekstrem nøyaktighet. Fræsemaskiner deles ofte inn i to typer - de små og de store industrielle størrelsen. Den kan brukes for mange typer materialer, fra metall til plast til tre og mer. Den brukes mest i produksjon av deler for luftfart, bilindustri og medisinindustri. 2. Snurre Snurre i CNC-masking er ment å opprette runde objekter. Det betyr å holde et arbeidsstykke med en klemme og føre mot skjæringsverktøy. Snurremaskiner kan være relativt små skrivebordsenheter til veldig store industrielle enheter der de lett kan fungere fullstendige jernbanehjul i ett sett. Maskering: Snurre passer godt til sylinderiske deler laget av en rekke materialer, som metaller, plast og tre. Automobil-, luftfart- og medisinindustrien er også veldig populære. 3. Bore er en CNC-maskingmetode brukt til å lage hull i materialer. En roterende boretning brukes til å bore inn i materialet, hull for hull operasjon. Noen borer selges uten Prehistoriske mennesker - andre krever bare en person med andre stykker av mekanisert hardvara. Du vil trenge ulike estimater for bitene som disse, fra små håndholdte rett opp til store felles mekaniske sammenstillinger målt apparater - uavbrutt kvalitetseksamplar vinduer størrelser (pivots) bør møte dem først før du bruker dette utstyr! Best for: Opprette hull i en lang liste over materialer, fra metall til plast og tre Dets anvendelser strekker seg fra automobil- og luftfart til byggindustrien. 4. Elektrisk Avledningsmasking (EDM) EDM ville være CNC's metode som kjører på strømmen for å fjerne materialer fra delene dine via elektrisk hurtig. Det er metoden for å føre en tynd tråd gjennom og sende elektrisk strøm gjennom den slik at den skjærer inn i materialet som trenger å skjeres. EDM-maskiner varierer i størrelse fra små skrivebordsenheter til industrielle enheter som veier tusenvis av pund. Når komplekse former og design trenger å opprettes i stål, inkludert rostfritt stål og hardert verktoy stål, er EDM den beste. Den finnes vanligvis i luftfart, bilindustri og medisinindustri. 5. Laserhugg Laserhugg bruker en kraftig laserstråle fokusert for å kutte gjennom materialer under CNC-maskingprosessen. Det lar deg ha veldig høy nøyaktighet og kan opprette komplekse former / design. Størrelsen på laserhuggmaskiner kan variere fra små skrivebordsenheter som kalles skrivebordslaserhuggere til store industrielle løsninger. Laserhugg er en effektiv måte å kutte materialer som metaller, plast eller tre. Den brukes mest i automobil-, luftfart- og byggindustrien. Velg den Riktige CNC-maskingprosessen for Ditt Prosjekt Velg den Beste CNC-maskingprosessen for Ditt Prosjekt, Sammenlignet med 5 Metoder Den riktige prosessen endrer seg basert på dine behov som materiale, design eller produksjonshastighet. Fræsing er foretrukket for intrikate design med høy nøyaktighet og støtter en rekke materialer. Snurre, ideelt for sylinderiske deler da det lar seg til å produsere noen symmetriske former. Den beste er for hull boring og var den raskeste blant alle fem i deres fungering. Trimming er bedre for teknikker hvor komponentene trenger komplekse former skåret i harde materialer, som stål og cutting vil fungere ordentlig når veldig nøyaktige skiver av ulike stoff er nødvendige. Fordeler og ulemper for 5 vanlige CNC-maskingteknikker diskutert av ingeniører Hver forskjellig type teknikk i CNC-maskiner har sine egne fordeler og begrensninger. Fordi det representerer handel, og ingeniører må finne ut hvilken tilnærming som gir mest mening for deres prosjekter. For å maskine veldig nøyaktige og komplekse former ved hjelp av en fræsemaskin. Likevel er de blandt de dyreste og tidskrævende teknikkene. Snurremaskiner fungerer bra for symmetriske deler, men de er mindre nøyaktige og dyr (i store mengder) når det gjelder mer kompliserte deler. Boremaskiner lar den raskeste måten å produsere hull, men mangler kanskje nøyaktighet og presisjon. EDM-maskiner kan produsere veldig fine former i hardert metall og andre harde materialer, men de er også dyre og vanskelige å operere. ... Laserhuggmaskiner gir den høyeste graden av nøyaktighet og kan inkorporere en rekke materialer, men kan være dyre for småskala produksjon. I alt, valget av CNC-maskingmetode kan ha en stor innvirkning på din ferdige del. Det er viktig å forstå fordeler og ulemper ved hver metode, og hvilken som passer til ditt unike prosjekt. Ved å bruke den riktige metoden, kan du produsere deler og komponenter av høy kvalitet men til lav pris og raske produksjonstid.