Lassen is een proces waarbij twee stukken metaal worden gesmolten en met een extreem hoge graad aan elkaar worden gesmolten. Dit is een waardevolle vaardigheid voor uiteenlopende klussen, waaronder maar niet beperkt tot het maken van huizen of bruggen en het repareren van auto's. Oefenen, oefenen en heel veel lassen. Om een uitstekende lasser te worden, moet u voortdurend trainen om uw techniek te verbeteren en nieuwe manieren leren die u een sterke fusie tussen stukken metaal geven.
MIG-lassen: Dit is het meest populaire proces. Dit proces is waarbij een draad door de machine loopt om metalen stukken aan elkaar te binden, en zeer effectief. Een beetje zoals het gebruik van een lijmstift, behalve dat in plaats van conventionele hete gesmolten lijm, het het metaal zelf is. Een ander proces dat tegenwoordig veel wordt gebruikt, is TIG-lassen. Dit levert een mooie, nette las op en vereist speciale gereedschappen zoals de wolfraamelektrode, soms in combinatie met toegevoegd vulmetaal. Deze lasmethode vereist veel vaardigheid en wordt voornamelijk gebruikt wanneer u zeer hoogwaardige lassen moet maken.
De nieuwigheid van deze methode is dat het een laserlassen vertegenwoordigt. Dit proces gebruikt een gelokaliseerde straal van gefocuste laser om het metaal te verwarmen en met grote precisie te smelten. Laserlassen is nauwkeurig en perfect voor kleine, ingewikkelde lassen die een delicate aanraking nodig hebben. Vervolgens leggen ze uit over deze geheel nieuwe methodologieën waarin lassers de mogelijkheid hebben om sterkere producten te maken, maar met minder materiaal en geld. Hoewel de vooruitgang die wordt geboekt al indrukwekkend is, is het veilig om aan te nemen dat naarmate de technologie nieuwe veranderingen inluidt, we de komende jaren verbeteringen en innovaties zullen blijven zien.
Lassen en plaatbewerking is een geweldige hobby die ook een geweldige carrière kan zijn. Leer lassen als hobby; velen lassen graag hun eigen sculpturen, meubels of iets anders dat je maar kunt bedenken. Er zijn meerdere manieren om te leren lassen als je het als hobby wilt oppakken. Schrijf je eventueel in voor een cursus bij je plaatselijke gemeenschapscentrum of bekijk online instructievideo's waarin de basisprincipes van lasprocessen worden uitgelegd.
Als u voor deze carrière kiest en wilt dat het uw professionele specialiteit wordt, dan staan u trainingsprogramma's en een certificeringsproces te wachten. Dit betekent dat u kennis opdoet van alle relevante vaardigheden en veiligheidsmaatregelen die in dit vakgebied gevolgd moeten worden. Met hun vaardigheden kunnen professionele lassers werk vinden in talloze sectoren, waaronder de bouw of de lucht- en ruimtevaart en de automobielindustrie. Er wordt ook een verwachte toekomstige toename verwacht in de vraag naar deze vaardigheden, dus er zullen ook banen zijn om naar uit te kijken.
YP-MFG biedt las- en plaatwerkdiensten voor CNC-bewerking. Wij bieden onder andere CNC-bewerking, CNC-frezen, CNC-draaien, stansen, lasersnijden, buigen, spuitgieten, smeden, alle soorten oppervlaktebehandelingen, assemblage en ga zo maar door.
YP MFG houdt zich strikt aan de ISO 9001:2015-normen voor lassen en plaatbewerking. De afmetingen worden zowel vóór als na de oppervlaktebehandeling getest. De tolerantienormen zijn over het algemeen de ISO 2768-F-norm en die van ons. Wij kunnen ook tekeningen verwerken die aan specifieke vereisten voldoen.
Meer dan 70 nieuwste machines verzekeren de hoogste kwaliteit en tijdige levering. De apparatuur omvat Milron uit Zwitserland, Brother uit Japan, Jingdiao uit China en meer. Hebben 15 sets 5-assige machines, 39 sets 4-assige las- en plaatmetaal 3-assige machines. Er zijn ook 16 sets draaimachines.
YP MFG houdt zich al meer dan 20 jaar bezig met lassen en het snijden van plaatwerk. Onze ingenieurs hebben veel ervaring. Onze klanten komen van over de hele wereld: de EU, de VS, Australië en Azië. Meer dan 90 procent van onze goederen wordt wereldwijd geëxporteerd. Wij hebben meer dan 20 jaar ervaring en begrijpen de verschillende eisen en culturen van verschillende regio's.