Stap 1 — Het metaal smelten: de eerste stap in het proces spuitgieten van metalen omvat het smelten van metaal totdat het een vloeibare toestand bereikt. Dit is van vitaal belang omdat het metaal onmetelijk verhit moet worden om de reden dat het op een eenvoudige manier zijn werk doet. Nadat we het metaal hebben gesmolten, gieten we dit gesmolten metaal in een unieke vorm, een mal genaamd. De mal bestaat uit twee delen die in elkaar passen, net zoals de twee stukjes van een puzzel in elkaar passen.
We brengen het vloeibare metaal in de mal via een opening die een "gate" wordt genoemd. Dit is het gebied waar het metaal de mal binnenkomt en vult. Voordat we verdergaan, moeten we het echter de tijd geven om af te koelen. Vul de mal met vloeibaar metaal. Vervolgens, terwijl het afkoelt, wordt het metaal hard en neemt het de vorm van de mal aan. Na ongeveer een uur is het metaal hard genoeg om de mal te kunnen openen en kan het eindproduct worden verwijderd! Deze laatste items kunnen van alles zijn, van klein speelgoed - denk aan speelgoedauto's - tot kritieke metalen componenten voor machines.
Toch heeft spuitgieten zijn eigen nadelen. Een van de belangrijkste problemen is de kostbaarheid van de mallen. Mallen zijn in gedachten omdat de vorm van het product afhankelijk is van de mallen, dus we moeten ons richten op mallen van goede kwaliteit. Een andere beperking is dat we alleen producten in specifieke vormen en maten kunnen maken. Dit zou kunnen betekenen dat sommige producten niet gemaakt kunnen worden als er een unieke andere vorm nodig is, omdat spuitgieten niet zal werken. Tot slot is spuitgieten geen geschikt proces voor elk type metaal, waardoor het minder veelzijdig is in termen van de producttypen die we kunnen produceren.
We hebben twee soorten machines die we kunnen overwegen bij het spuitgieten, namelijk de hetekamermachines en de koudekamermachines. In een hetekamermachine wordt het gesmolten metaal op temperatuur gehouden in een container. Dat is handig omdat u het metaal snel in de mal kunt gieten. De efficiëntie van de hetekamermachine (meestal een paar pond) maakt ze ideaal voor dingen als speelgoed of sieraden.
Nadat we de producten hebben gemaakt, is de volgende stap om ze af te werken en te laten krimpen tot de juiste maat en vorm. Onderdelen en kunstwerken worden vaak gegoten uit hars, plastic of metaal, waardoor ze een beetje ruw aanvoelen, en we nemen al die onderdelen en gebruiken iets dat een Dremel heet en schuurpapier of andere gereedschappen om de randen glad te maken. Zodra dat gebeurt, nadat we klaar zijn met schoonmaken, voeren we een kwaliteitscontrole uit op elk afzonderlijk product om te zien of het zo nieuw mogelijk is. Deze inspectie wordt gedaan om ervoor te zorgen dat het product geen defecten of gebreken bevat die de kwaliteit van het product kunnen beïnvloeden.