Apa itu Pengecasan?
Sebelum kita teroka topik Yaopeng tentang pengecasan, mari periksa bagaimana anda boleh mentakrifkannya. Jurukerja perak mencast barang-barang — mereka menggunakan logam dan kemudian membuat barang. Ia bermula dengan menuangkan logam leburan panas ke dalam cetakan. Fikirkan sesuatu yang menyerupai cetakan untuk menahan logam sehingga ia sejuk. Logam itu kemudian memerlukan sedikit masa untuk menetap selepas dituangkan.
Pengecasan adalah salah satu kaedah paling lama untuk menggabungkan medium yang berbeza, digunakan selama ribuan tahun untuk mencipta pelbagai barang dari alat asas hingga patung hiasan. Salah satu daripada Pengekalan Dan Penjejasan kelebihan pengecasan adalah ia mempunyai keupayaan untuk membentuk bentuk dan saiz yang berbeza, yang boleh sangat menguntungkan untuk banyak projek.
Apa itu Pengecasan Dalam Talian?
Seterusnya, die casting. Die casting berbeza daripada casting biasa hingga batas tertentu. Walaupun die casting juga menuangkan logam ke dalam cetakan, ia menggunakan mesin yang mendorong logam ke dalam cetakan. Ia adalah mesin berat yang dipanggil die casting tekanan yang mengeluarkan daya besar untuk memastikan logam cair mengisi semua cerun cetakan.
Kerana tekanan ini, kelulusan permukaan bagi bahagian die casting kelihatan sangat halus dan bersih seperti ia dilakukan dengan ketepatan. Jadi teknik ini berguna untuk mengeluar produk beberapa komponen kecil yang perlu dipasang dengan tepat, seperti yang ditemui dalam enjin kereta.
Perbezaan di antara Die Casting dan Casting
Setelah memahami pengecoran dan pengecoran die, mari cuba untuk membezakan keduanya dengan lebih terperinci. Dalam kebanyakan kes, pengecoran die lebih pantas berbanding pengecoran. Dengan kata lain, ia mempunyai keupayaan untuk menghasilkan komponen dengan cepat, menjadikan teknik prototaip pantas sesuai apabila pengeluaran dalam kuantiti besar diperlukan. Pengecoran die boleh menggunakan mesin untuk menahan logam dengan sangat rapat, yang membantu mencipta bahagian yang sangat tepat.
Pengecoran, bagaimanapun, memerlukan masa yang lebih lama kerana anda perlu memberi masa kepada logam untuk menyejuk dan mengeras. Pengecoran juga boleh membuatnya lebih sukar untuk mencipta bahagian yang tepat. Walau bagaimanapun, pengecoran bekerja dengan baik untuk alatan yang lebih besar atau bentuk kompleks yang mungkin terlalu sukar untuk ditangani dengan pengecoran die 90 Darjah.
Yang Mana Harus Anda Pilih?
Yang manakah yang harus anda pilih: pengecoran die atau pengecoran? anda mungkin bertanya. Anda boleh melakukan kedua-duanya, tetapi apa yang cuba anda cipta? Jika anda mempunyai ratusan bahagian kecil tetapi sangat tepat (seperti bahagian enjin dalam sebuah kereta) yang perlu dibuat, maka pengecoran die kemungkinan besar adalah pilihan terbaik anda.
Bagaimanapun, jika anda menghasilkan sesuatu yang besar (contohnya patung atau bahagian mesin yang tidak perlu sangat tepat), maka mungkin pengecasan akan lebih baik. Pada akhirnya, ia bergantung pada apa yang anda cipta dan bagaimana anda mahu ia nampak.
Kelebihan dan Kekurangan Setiap Pendekatan
Pengecasan cetakan dan perkara-perkara ringkas mempunyai Mesin CNC faedah dan ketidaksesuaian. Berikut adalah beberapa daripadanya:
Kelebihan Pengecasan Cetakan:
Ia lebih pantas berbanding pengecasan tradisional dan mencipta bahagian dengan tahap ketepatan yang sangat tinggi.
Bahagian yang diecas biasanya mempunyai permukaan yang sangat licin dan memerlukan sedikit kerja lanjut untuk menyelesaikannya.
Analisis Ringkas Pengecasan Cetakan vs Pengecasan
Untuk menyimpulkannya, pengecasan cetakan dan pengecasan melengkapkan satu sama lain seperti yin dan yang. Yang mana antara keduanya yang betul untuk anda benar-benar bergantung pada apa yang anda mahu hasilkan dan sejauh mana ketepatan bahagian-bahagian itu diperlukan. Pengecasan cetakan logam cnc adalah salah satu kawasan kecekapan untuk kami di Yaopeng, ini bermakna kami boleh menghasilkan bahagian berkualiti yang diperlukan oleh pelanggan kami. Kami harap sekurang-kurangnya anda telah belajar sesuatu yang baru dan menarik, seperti biasa Terima Kasih atas pembacaan anda.