Apakah perbezaan di antara climb milling dan conventional milling

Tidak heran, Jurutera Mesin sentiasa berusaha untuk membaiki proses pengilangan dan dua cara yang paling popular termasuk Pengilangan Menanjak dan Pengilangan Konvensional. Secara asasnya, kedua-duanya adalah proses pengilangan logam yang sama melalui mesin pengilang - atau miller tetapi mereka sebenarnya boleh mencapai hasil akhir dengan melaksanakan pendekatan yang berbeza. Bersama-sama, strategi penciptaan alur alat boleh membaiki proses pengilangan sehingga 50% lebih pantas berbanding IPM konvensional untuk kaedah menanjak atau down-climb. Artikel ini akan melihat kedua-dua potongan penting ini dan cadangkan bagaimana anda mungkin pertimbangkan menggunakan alat-alat dalam hubungannya dengan satu pendekatan atau yang lain, jika memungkinkan. Pengilangan Menanjak vs Pengilangan Konvensional Perbezaan utama di antara keduanya adalah bahawa dalam satu kes (pengilangan menanjak) arah daya pemotongan dan penyusunan kerja berlaku pada sisi yang sama. Dalam pengilangan konvensional, pemotong berputar bertentangan dengan arah penyusunan; ia juga cenderung kepada daya pemotongan bahagian bahan kerja dan serbuk ke bawah yang menambah kekuatan penyusunan yang dapat mengeluarkan permukaan hadapan serbuk jauh dari bahagian atas. Hasilnya sentiasa getaran dan akibatnya penyelesaian komponen yang buruk, aus alat. Semasa pengilangan menanjak, pemotong berputar dalam arah putaran semasa pengilangan konvensional tetapi menghasilkan daya pemotongan ke atas yang mendorong menjauhi bahan kerja. Kelebihan: Permukaan yang licin, kualiti tinggi; umur alat meningkat disebabkan oleh kurangnya aus dan rosak pada tepi pemotongan. Kurang getaran. Kekurangan: Pengilangan menanjak juga cenderung menghasilkan serbuk panas berbanding pengilangan tradisional. Jika mesin anda tidak mampu mentoleransi tahap haba yang lebih tinggi maka anda mungkin menghadapi cabaran dengan both penyejukan yang efektif serta daya tarikan/mengubah dimensi bahan kerja disebabkan kembangan terma. dengan penggunaan datang sendi bersebelahan membenarkan pengecualian perlahan dalam arah yang berbeza meninggalkan sisa yang dikeluarkan melalui kitaran pembersihan casapan kelihatan sebagai cebisan yang diambil bahagian pecahan kawasan antagonis dipadamkan secara berkala melalui laluan penyepaduan asalnya dicipta semasa proses penciptaan menyokong kelestarian, ketahanan dan integriti merentasi landskap mekanikal. Sebaliknya sangat tidak serupa dari sisipan karbida piawai - Pendekatan Tier Keupayaan tier mempunyai kemampuan 1/2" kedalaman profil manakala teir premium bertukar kepada satu inc sepenuhnya di hadapan program pembangunan? Pengilangan laju, roughing dan banyak bahan adalah sesuai umumnya untuk pengilangan menaiki manakala parameter pengilangan boleh dipertimbangkan kepada pengilang konvensional dalam mesin terpilih. Selepas semua, ia bergantung pada aplikasi pengeluaran anda dan jenis bahan yang anda sedang siapkan. Jadi dalam Ringkasan Untuk bergerak pantas dan mengambil penyimpangan minimum, gunakan kombinasi titik 1 & pengilangan menaiki - sebaliknya apabila memproses keluli atau terutamanya dengan alatan besar pada kelajuan rendah, keterlibatan radial rendah juga penting serta kedalaman Axial kecil (~0.5xd) secara spesifik untuk aplikasi Pengilangan yang telah disebutkan sebelum ini (echo mencipta permukaan yang dapat diterima pertama kali mendekat Radially kemudian Axially)... kepada kedalaman-potongan tertentu, keterlibatan pangkal sepenuhnya (yang hanya tersedia jika anda boleh menipu gergaji) Anda boleh memilih pendekatan pengilangan yang sesuai mengikut bahan kerja, cabaran dan keadaan sekeliling serta kekakuan bersama-sama alatan geometri. Tumpu pada keselamatan, kejituan dan kualiti lebih daripada pengilang jet(accountable sama ada hayat sebuah pengilang penting) bukannya pengilangan menaiki atau konvensional.