Pembuatan Logam Lembaran Aerospace adalah proses membentuk, menyambung dan merakam bahagian yang digunakan untuk membina kapal terbang dan kapal angkasa. Proses ini dicapai dengan memotong, membengkokkan dan membentuk logam dalam bentuk lembaran kepada struktur kecil. Dari awal hingga akhir, setiap langkah membawa kepada penciptaan sebahagian yang sekuat dan seringan yang diperlukan. Untuk memastikan kapal terbang dan kapal angkasa kita adalah selamat, kita akan menyelami setiap langkah ini.
Reka bentuk bahagianLangkah pertama untuk membuat sebarang komponen atau cebisan pada mesin getar adalah untuk membayangkan produk yang kita mahukan. Ini bermaksud kita perlu menghasilkan sama ada gambar rajah atau model 3D yang boleh menunjukkan seperti apa bahagian itu akan kelihatan jika ia diwujudkan, serta bagaimana ia akan berfungsi. Tetapi reka bentuk bukan sahaja tentang penampilannya, tetapi juga untuk menunjukkan jenis bahan yang akan digunakan untuk membuat bahagian tersebut. Pengreka akan mempertimbangkan keperluan seperti orientasi dan berat bahagian, dan memastikan bahawa mereka tetap dalam had-had yang mungkin lebih kritikal untuk pesawat udara atau kapal angkasa. Setelah reka bentuk telah disahkan dan diterima, ia akan diberikan kepada pasukan pembina yang akan mula memproses bahagian tersebut.
Setelah kami memotong keluli, langkah seterusnya adalah pembentukan. Inilah tempat kami membentuk lembaran keluli kepada bentuk yang tepat seperti yang kami perlukan untuk bahagian kami. Kami menggunakan alat pemanjakan seperti tekanan dan gilas untuk membentuk keluli kepada lengkung yang licin pada kilang fabrikasi terkini. Semasa proses ini, sangat penting untuk memperlakukan keluli yang sensitif metallurgically dengan hati-hati, mengelakkan retakan atau fragmen yang akan menjadikan satu bahagian kurang berguna sepenuhnya. Bentuk bagi bahagian itu harus cukup rapat untuk memastikan kekuatan dan fungsi yang lebih baik.
Tahap terakhir dalam penghasilan lembaran keluli penerbangan adalah menyambung semua bahagian bersama-sama. Penyambungan, penyolderan dan pengeleman adalah contoh-contohnya. Bahagian lain disambungkan di persendian yang menghubungkan struktur utama ini, dan aplikasi sambungan tersebut akan mengalami banyak tekanan semasa operasi sebagai kapal terbang atau kapal angkasa. Sambungan yang kukuh memastikan segala sesuatu tetap bersama-sama dengan selamat semasa penerbangan.
Kenapa Pembuatan Logam Lembaran Aerospace Begitu Penting Ia mencipta komponen yang kuat, ringan dan selamat untuk digunakan dalam kapal terbang atau kapal angkasa. Selebihnya, berat adalah faktor utama dalam penerbangan dan perjalanan angkasa. Kedua, ia juga bermakna setiap bahagian dibuat untuk mengekalkan kedudukan yang paling selamat supaya anda mempunyai jaminan sambungan yang baik. Yang paling penting, ia memberikan kepada kita alternatif kepada pembelian bahagian jadi yang tidak memenuhi keperluan reka bentuk aerospace unik kita.
YP-MFG menawarkan perkhidmatan CNC mesin yang luas. Perkhidmatan pemachinan CNC, pengeboran CNC, pusingan CNC, potongan laser, membengkok, die-casting, pembentukan, semua jenis pembuatan logam lembut aerospace, penyambungan dan sebagainya.
YP MFG terlibat dalam pembuatan logam lembut aerospace lebih daripada 20 tahun, jurutera kami sangat mahir. Pelanggan kami berasal dari seluruh dunia, EU, AS, AU, Asia. Lebih daripada 90 peratus produk kami dieksport ke negara-negara di seluruh dunia. Dengan pengalaman 20 tahun kami, kami mampu mengenali budaya dan permintaan yang berbeza dari tempat-tempat yang berbeza dan pelbagai permintaan yang digunakan di pelbagai tempat.
YP MFG mempunyai lebih daripada 70 peralatan terkini untuk memastikan kualiti, kelajuan dan penghantaran. Mesin termasuk fabrikasi logam runcit penerbangan dari Milron Switzerland, Brother dari Jepun, Jingdiao dari China dan banyak lagi. Kami mempunyai 15 set mesin putar 5 paksi, 39 set mesin bongkak 3 dan 4 paksi yang berpandukan paksi, serta 16 set mesin putar.
YP MFG secara ketat mengikuti ISO 9001:2015 untuk pemprosesan fabrikasi logam runcit penerbangan. Kualiti diperiksa sebelum bahan tiba di kilang kami, bahagian pertama diperiksa dengan CMM. Semua dimensi diperiksa sebelum dan selepas rawatan, dan kualiti permukaan diperiksa sebelum dipacking. Kami juga boleh memenuhi mana-mana keperluan gambar spesial.