클라이姆 밀링과 전통적 밀링의 차이점은 무엇입니까?

당연히, 기계공들은 밀링 공정을 개선하기 위해 항상 노력하고 있으며 가장 일반적인 두 가지 방법은 오름 밀링(Climb Milling)과 전통적 밀링(Conventional Milling)입니다. 이 두 방법은 기본적으로 밀링 머신을 통해 동일한 금속 절삭 공정을 수행하지만 서로 다른 접근 방식으로 최종 결과물을 얻습니다. 적절한 툴패스 생성 전략을 사용하면 전통적인 IPM 방식보다 50% 더 빠르게 밀링 공정을 개선할 수 있습니다. 본 문서에서는 이러한 두 가지 주요 절삭 방법을 살펴보고 어느 쪽 방법에 따라 도구를 사용하는 것이 유리할지 제안하겠습니다. 오름 밀링과 전통적 밀링의 주요 차이는 하나의 경우(오름 밀링)에서 절삭력과 작업물의 진행 방향이 같은 측면에서 발생한다는 것입니다. 전통적 밀링에서는 커터가 진행 방향과 반대 방향으로 회전하며, 작업물과 칩 부분에 하강 절삭력이 가해져 피드 강도를 증가시켜 칩의 바닥 면을 위쪽 면에서 멀어지게 합니다. 그 결과로 진동이 발생하여 부품 마감이 좋지 않고 도구摩耗가 일어납니다. 오름 밀링 중에는 커터가 전통적 밀링 시와 반대로 회전하지만 작업물에서 벗어나는 상승 절삭력을 생성합니다. 장점: 매끄럽고 고품질의 표면 마감; 절삭날의 마모가 적어 도구 수명 증가. 단점: 오름 밀링은 전통적 밀링보다 더 뜨거운 칩을 생성하는 경향이 있습니다. 만약 기계가 높은 열을 견딜 수 없다면 효과적인 냉각 문제뿐만 아니라 열팽창으로 인해 작업물의 치수 변화에도 문제가 생길 수 있습니다. 마모가 진행됨에 따라 인접한 조인트들이 다양한 방향으로 점진적으로 깨지며 남아 있는 잔여물들은 마모 청소 사이클을 통해 제거되며, 이는 파편 형태로 나타나며 상대 영역의 일부가 주기적으로 제거됩니다. 이러한 통로는 기계적 지형에서 지속 가능성, 장수명 및 무결성을 유지하기 위해 창조 과정 중 만들어졌습니다. 대조적으로 표준 카바이드 인서트와 매우 다르게 유틸리티 티어는 1/2" 깊이 프로파일링 능력이 있으며 프리미엄 티어는 개발 계획에서 완전 인치로 전환되고 있습니다. 고속 가공, 거칠기 가공 및 많은 재료들은 일반적으로 클라이밍 밀링에 적합하며, 마무리 매개변수는 선택된 머신에서 전통적인 밀링을 고려할 수 있습니다. 결국, 그것은 당신의 제조 응용 분야와 준비하고 있는 재료 유형에 따라 달라집니다. 따라서 요약하자면 빠르게 움직이고 최소 변위를 취하려면 포인트 1과 클라이밍 밀링의 조합을 사용하세요 - 반대로 강철을 가공하거나 특히 더 큰 도구를 낮은 속도로 사용할 때는 낮은 방사형 참여도도 중요하며 작은 축방향 깊이(~0.5xd)는 앞서 언급된 마무리 응용 분야에 특별히 중요합니다(먼저 받아들일 수 있는 표면을 생성하여 방사형으로 더 가까워지고 그 다음 축방향으로 접근)... 특정 머시닝 깊이에 따라, 전체 깊이 쇠고리 연결(이것은 진동을 피할 수 있다면 가능함)은 작업물 재료, 도전 과제 및 환경 조건뿐만 아니라 머신과 도구 기하학의 강성에 따라 선호하는 밀링 방법을 선택할 수 있습니다. 안전, 정확성 및 품질에 초점을 맞추세요. 제트 밀링보다는 밀링 수명이 중요한지 여부를 고려하세요.