당연하게도 기계 기술자는 항상 밀링 프로세스 개선에 뒤쳐져 있으며 가장 널리 사용되는 두 가지 방법에는 Climb Milling과 Conventional Millling이 포함됩니다. 이는 본질적으로 밀링 머신 또는 밀러를 통한 동일한 금속 절단 밀 프로세스이지만 실제로는 다른 접근 방식을 실행하여 최종 결과를 얻을 수 있습니다. 공구 경로 생성 전략을 함께 사용하면 클라이밍 또는 다운 클라이밍 방법에 대한 기존 링크 IPM보다 밀링 프로세스를 최대 50% 더 빠르게 개선할 수 있습니다. 이 기사에서는 이러한 필수 요소를 모두 살펴보고 가능한 경우 한 가지 접근 방식 또는 다른 접근 방식과 관련하여 도구 사용을 고려할 수 있는 방법을 제안합니다. 클라임 밀링과 기존 밀링 둘 사이의 주요 차이점은 한 경우(클라임 밀링) 절삭력 방향과 작업 피드가 모두 같은 측면에서 발생한다는 것입니다. 기존 밀링에서는 커터가 이송 방향과 반대 방향으로 회전합니다. 또한 가공물과 칩 부분이 하향 절삭력을 받는 경향이 있어 칩 바닥면을 위쪽에서 멀리 제거할 수 있는 이송 강도가 추가됩니다. 결과는 항상 덜거덕거리고 결과적으로 부품 마감이 불량하고 공구가 마모되는 것입니다. 상향 밀링 중에 커터는 기존 밀링 중에 회전 방향으로 회전하지만 가공물에서 밀어내는 상향 절삭력을 생성합니다. 장점: 매끄럽고 고품질의 표면 마감; 절삭날의 마모 감소로 인한 공구 수명 증가 잡담 감소 단점:blockquoteClimb 밀링은 또한 기존 밀링보다 뜨거운 칩을 생성하는 경향이 있습니다. 귀하의 기계가 더 높은 수준의 열을 견딜 수 없는 경우 효과적인 냉각뿐만 아니라 열팽창으로 인해 작업물 크기를 당기거나 변경하는 데 어려움을 겪을 수 있습니다.
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