1단계 - 금속 녹이기: 첫 번째 단계 금속의 다이캐스팅 금속을 녹여 액체 상태에 도달하는 것을 포함합니다. 이것은 금속이 간단한 방식으로 매우 가열되기 때문에 헤아릴 수 없을 정도로 가열되어야 하기 때문에 중요합니다. 금속을 녹인 후, 우리는 이 녹은 금속을 금형이라는 독특한 모양에 붓습니다. 금형은 퍼즐의 두 조각이 맞춰지는 것처럼 서로 맞는 두 부분으로 구성되어 있습니다.
우리는 "게이트"라고 불리는 개구부에서 액체 금속을 금형에 넣습니다. 이것은 금속이 금형에 들어와 채워지는 영역입니다. 그러나 진행하기 전에 냉각될 시간을 주어야 합니다. Asper는 금형을 액체 금속으로 채웁니다. 그런 다음 냉각되면서 금속이 굳어 금형의 모양을 갖습니다. 약 1시간 후 금속이 충분히 굳어 금형을 열고 완제품을 꺼낼 수 있습니다! 이 마지막 항목은 장난감 자동차와 같은 작은 장난감에서 기계의 중요한 금속 구성품에 이르기까지 무엇이든 될 수 있습니다.
그러나 다이캐스팅에는 고유한 단점이 있습니다. 가장 큰 문제 중 하나는 금형의 비용입니다. 금형은 제품의 모양이 금형에 따라 달라지기 때문에 고품질 금형에 집중해야 하기 때문에 고려됩니다. 또 다른 한계는 특정 모양과 크기의 제품만 만들 수 있다는 것입니다. 이는 다이캐스팅이 작동하지 않기 때문에 고유한 다른 모양이 필요한 경우 일부 제품을 만들 수 없다는 것을 의미합니다. 마지막으로 다이캐스팅은 모든 유형의 금속에 적합한 공정이 아니기 때문에 제조할 수 있는 제품 유형 측면에서 다재다능하지 않습니다.
다이캐스팅에서 고려할 수 있는 두 가지 유형의 기계가 있는데, 핫 챔버 기계와 콜드 챔버 기계입니다. 핫 챔버 기계에서 용융 금속은 용기에 있는 온도로 유지됩니다. 이는 금속을 금형에 빠르게 부을 수 있기 때문에 유용합니다. 핫 챔버 기계의 효율성(일반적으로 몇 파운드)은 장난감이나 보석과 같은 것에 이상적입니다.
제품을 만든 후 다음 단계는 마무리하고 올바른 크기와 모양으로 축소하는 것입니다. 부품과 예술 작품은 종종 수지, 플라스틱 또는 금속으로 주조되어 만지기에 약간 거칠고, 우리는 모든 부품을 가져와 Dremel과 사포 또는 기타 도구라는 것을 사용하여 가장자리를 매끄럽게 다듬습니다. 그렇게 되면 세척이 끝나면 모든 제품에 대한 품질 검사를 수행하여 가능한 한 새 제품인지 확인합니다. 이 검사는 제품에 제품 품질에 영향을 줄 수 있는 결함이나 흠이 없는지 확인하기 위해 수행됩니다.
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