항공우주 판금 제조는 비행기와 우주선을 만드는 데 사용되는 부품을 성형, 용접 및 조립하는 과정입니다. 이 공정은 시트 형태의 금속을 절단, 굽힘 및 성형하여 작은 구조로 이루어집니다. 처음부터 끝까지 모든 단계는 필요한만큼 강하고 가벼운 작품을 만드는 데 중요합니다. 비행기와 우주선의 안전을 보장하기 위해 각 단계를 더 자세히 살펴보겠습니다.
디자인 부분 선반에서 부품이나 부품을 만드는 첫 번째 단계는 원하는 제품을 구상하는 것입니다. 즉, 부품이 도착하면 어떤 모습일지, 어떻게 작동할지 보여줄 수 있는 도면이나 3D 모델을 생성해야 합니다. 그러나 디자인은 단순히 보이는 것 이상일 뿐만 아니라 부품이 만들어질 재료의 유형을 보여주기도 합니다. 설계자는 방향 및 부품 중량과 같은 요구 사항을 고려하고 항공기, 우주선에 더욱 중요할 수 있는 제한 내에 유지되는지 확인합니다. 설계가 확정되고 승인되면 일부 부품 가공을 시작할 제작팀에 전달됩니다.
또 다른 문제는 부품에 어떤 유형의 금속을 사용할 것인지입니다. 항공우주 응용 분야의 경우 일반적으로 알루미늄, 티타늄, 마그네슘과 같은 경량 금속을 선택합니다. 이 금속은 고압 응용 분야에 사용할 수 있을 만큼 내구성이 뛰어나지만 비행기나 우주선과 같은 비행체에 대해 이야기할 때 반드시 필요한 경량입니다. 고려해야 할 또 다른 점은 우리가 지정하려는 금속 시트의 게이지입니다. 두께는 부품의 최종 중량에도 영향을 미치므로 설계 단계에서 중요한 요소입니다.
재료를 결정한 후에는 문제의 부품에 적합한 크기와 모양으로 금속 시트를 절단합니다. 이 절단은 레이저나 워터젯과 같은 특수 도구를 사용하여 신중하게 수행됩니다. 이 두 가지 모두 금속을 손상시키지 않고 매우 정확하게 절단되도록 만들어졌습니다. 사개못을 제대로 자르지 않으면 용접 프로젝트의 다른 부분을 자르기 시작할 때 문제가 됩니다.
강철을 절단한 후 성형 단계로 들어갑니다. 이곳은 우리가 부품에 필요한 정확한 모양으로 금속 시트를 형성하는 곳입니다. 우리는 최첨단 제조 공장에서 프레스 및 롤러와 같은 굽힘 도구를 사용하여 금속을 부드러운 곡선으로 단조합니다. 이 과정에서는 금속학적으로 민감한 금속을 최대한 주의하여 처리하여 섹션의 유용성을 완전히 떨어뜨리는 손상 균열이나 조각을 피하는 것이 가장 중요합니다. 부품의 형태는 더 나은 강도와 기능성을 보장할 수 있을 정도로 단단해야 합니다.
항공우주 판금 제조의 다음이자 마지막 단계는 모든 부품을 함께 연결하는 것입니다. 용접, 브레이징, 접착 등이 그 예입니다. 다른 부품은 이러한 기본 구조를 연결하는 조인트에서 결합되며 이러한 결합 응용 프로그램은 항공기 또는 우주선으로 작동할 때 많은 스트레스를 받게 됩니다. 안전한 조인트는 비행 중에 모든 것이 안전하게 함께 유지되도록 보장합니다.
항공우주 판금 제조가 필수적인 이유 비행기나 우주선에 사용하기에 강하고 가벼우며 안전한 부품을 만드는 것입니다. 결국 무게는 항공과 우주 여행에 있어서 중요한 요소입니다. 둘째, 각 부품이 가능한 한 가장 안전한 위치를 유지하도록 만들어졌기 때문에 좋은 연결이 보장된다는 의미이기도 합니다. 가장 중요한 점은 우리의 고유한 항공우주 설계 요구 사항을 충족하지 못하는 기성 부품 구매에 대한 대안을 제공한다는 것입니다.
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