항공우주 판금 제조는 비행기와 우주선을 만드는 데 사용되는 부품을 성형, 용접 및 조립하는 과정입니다. 이 공정은 시트 형태의 금속을 절단, 굽힘 및 성형하여 작은 구조로 이루어집니다. 처음부터 끝까지 모든 단계는 필요한만큼 강하고 가벼운 작품을 만드는 데 중요합니다. 비행기와 우주선의 안전을 보장하기 위해 각 단계를 더 자세히 살펴보겠습니다.
디자인 부분 선반에서 부품이나 부품을 만드는 첫 번째 단계는 원하는 제품을 구상하는 것입니다. 즉, 부품이 도착하면 어떤 모습일지, 어떻게 작동할지 보여줄 수 있는 도면이나 3D 모델을 생성해야 합니다. 그러나 디자인은 단순히 보이는 것 이상일 뿐만 아니라 부품이 만들어질 재료의 유형을 보여주기도 합니다. 설계자는 방향 및 부품 중량과 같은 요구 사항을 고려하고 항공기, 우주선에 더욱 중요할 수 있는 제한 내에 유지되는지 확인합니다. 설계가 확정되고 승인되면 일부 부품 가공을 시작할 제작팀에 전달됩니다.
강철을 절단한 후 성형 단계로 들어갑니다. 이곳은 우리가 부품에 필요한 정확한 모양으로 금속 시트를 형성하는 곳입니다. 우리는 최첨단 제조 공장에서 프레스 및 롤러와 같은 굽힘 도구를 사용하여 금속을 부드러운 곡선으로 단조합니다. 이 과정에서는 금속학적으로 민감한 금속을 최대한 주의하여 처리하여 섹션의 유용성을 완전히 떨어뜨리는 손상 균열이나 조각을 피하는 것이 가장 중요합니다. 부품의 형태는 더 나은 강도와 기능성을 보장할 수 있을 정도로 단단해야 합니다.
항공우주 판금 제조의 다음이자 마지막 단계는 모든 부품을 함께 연결하는 것입니다. 용접, 브레이징, 접착 등이 그 예입니다. 다른 부품은 이러한 기본 구조를 연결하는 조인트에서 결합되며 이러한 결합 응용 프로그램은 항공기 또는 우주선으로 작동할 때 많은 스트레스를 받게 됩니다. 안전한 조인트는 비행 중에 모든 것이 안전하게 함께 유지되도록 보장합니다.
항공우주 판금 제조가 필수적인 이유 비행기나 우주선에 사용하기에 강하고 가벼우며 안전한 부품을 만드는 것입니다. 결국 무게는 항공과 우주 여행에 있어서 중요한 요소입니다. 둘째, 각 부품이 가능한 한 가장 안전한 위치를 유지하도록 만들어졌기 때문에 좋은 연결이 보장된다는 의미이기도 합니다. 가장 중요한 점은 우리의 고유한 항공우주 설계 요구 사항을 충족하지 못하는 기성 부품 구매에 대한 대안을 제공한다는 것입니다.
YP-MFG는 CNC 기계 서비스, CNC 가공, CNC 밀링, CNC 터닝, 레이저 절단, 벤딩, 다이캐스팅, 단조, 모든 종류의 항공우주 판금 제조, 조립 등 광범위한 서비스를 제공합니다.
YP MFG는 20년 이상 항공우주 판금 가공 가공에 참여해 왔으며 엔지니어들은 고도로 숙련되어 있습니다. 우리 고객은 EU, 미국, AU, 아시아 등 전 세계 출신입니다. 당사 제품의 90% 이상이 전 세계 국가로 수출됩니다. 20년의 경험을 통해 우리는 다양한 문화와 다양한 장소의 요구, 다양한 장소에서 사용되는 다양한 요구를 인식할 수 있습니다.
YP MFG에는 품질의 신속한 납품을 보장하는 70개 이상의 최신 장비가 있습니다. 스위스의 항공우주 판금 제조 Milron, 일본의 Brother, 중국의 Jingdiao를 더 많이 가공합니다. 15축 터닝 머신 5세트, 39축 터닝 머신 3세트 및 축 지향형 4축 밀링 머신과 16세트 터닝 머신.
YP MFG는 ISO 9001:2015 항공우주 판금 가공 공정을 엄격하게 준수합니다. 재료가 공장에 도착하기 전에 품질을 확인하고 첫 번째 부품은 CMM으로 확인합니다. 모든 치수는 처리 전과 처리 후 확인하고, 포장하기 전에 표면 품질을 확인합니다. 또한 특별한 도면 요구 사항도 충족할 수 있습니다.
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