CNC切削加工の方法は何種類ありますか？違いは何ですか？

ホームファブリケーション トップ5のCNC加工技術とその利点を探究する CNC加工は、精度、速度、生産コスト削減を向上させることで製造業を革命化しました。CNC（コンピュータ数値制御）は、金属、プラスチック、木材などの固体素材から部品やコンポーネントを作り出す自動化されたミリング方法を表します。このプロセスは数十年にわたり使用されてきましたが、技術とともに進化し続けています。このブログでは、市場にあるCNC加工技術について理解し、それぞれのトップ5の利点を紹介します。ただし、CNC加工は複雑な製造プロセスであり、道具や技術に対する個別アプローチが必要です。このガイドは、5軸加工におけるツーリングの技術的な側面を理解するのに役立ちます。調査したTUVデータやマシン情報も参考にしてください。また、異なるCNC加工プロセスとその特定の用途について知ることが重要です。この発展は、CNC加工の利用可能性によって大きく資金提供されており、頻繁に呼び出されるため、主に5つの主要なCNC技術があります：ミリング、ターニング／旋盤作業（つまり切断と回転）、ドリル加工やEDM＆レーザー切断などです。基本的にすべての種類には同様の基本的なコードがあり、さまざまな形状の部品や車輪、チューブ、ホースに似たものまで対応しています。実際、ほとんどの組立インサイトにはこれら両方が含まれていますので、汎用機械にはプログラミングが必要です。費用は？しかし、これらの技術にはそれぞれ独自の方法があり、独自の利点とアプリケーションを持っています。5つの主要な方法とその具体的な適用例を解説します。1. ミリング ミリングは、回転カッターを使用してワークピースから材料を除去するCNC加工のプロセスです。この多機能性により、非常に精密な複雑な形状やデザインを作成できます。ミリングマシンは通常、小型と大型の工業用サイズの2種類に分類されます。金属からプラスチック、木材まで多くの種類の材料に使用でき、特に航空宇宙、自動車、医療産業の部品製造に多く使用されています。2. ターニング CNC加工におけるターニングは円形の物体を作り出すことを目的としています。それはチャックでワークピースを保持し、カッティングツールに向かって給餌することを意味します。ターニングマシンは小型のデスクトップユニットから非常に大きな工業用のものまであり、一気に列車の車輪全体を処理できるほどです。ターニングは、金属、プラスチック、木材など様々な材料から作られた円筒形の部品に適しています。自動車、航空宇宙、医療産業でも広く使用されています。3. ドリル加工 ドリル加工は、材料に穴を開けるために使用されるCNC加工方法です。回転するドリルビットを使用して材料に穴をあける作業を行います。一部のドリルは事前準備なしで販売され、他のものは機械化されたハードウェアを持つ人によって操作されます。小規模な手動タイプから大規模な一般的な機械測定装置まで、様々なビットが必要です。窓サイズ（ピボット）は、この設備を使用する前に適合させる必要があります。最適な用途：金属からプラスチック、木材まで、幅広い材料に穴を開けること。その応用範囲は自動車、航空宇宙、建設産業に及びます。4. 放電加工（EDM） EDMは、現在の電流を使用して部品から材料を除去するCNC加工方法です。極細のワイヤーを通し、それに電流を流すことで、切削したい材料に切れ目を入れます。EDMマシンは小型のデスクトップユニットから数千ポンドの工業用マシンまでさまざまです。鋼材、特にステンレス鋼や硬化工具鋼で複雑な形状やデザインを作りたい場合、EDMが最適です。航空宇宙、自動車、医療産業で広く使用されています。5. レーザーカット レーザーカットは、強力なレーザービームを焦点化して材料を切断するCNC加工プロセスです。非常に高い精度を可能にし、複雑な形状やデザインを作成できます。レーザーカットマシンのサイズは、小型のデスクトップレーザーカッターから大規模な工業用ソリューションまでさまざまです。レーザーカットは、金属、プラスチック、木材などの材料を効果的に切断するために使用されます。主に自動車、航空宇宙、建設産業で使用されています。プロジェクトに適したCNC加工プロセスを選ぶ プロジェクトに最適なCNC加工プロセスを選択する際、材料、デザイン、生産速度などのニーズに基づいて最適なプロセスは異なります。複雑なデザインで高精度が必要な場合はミリングが好ましく、様々な材料に対応可能です。シリンダー形状の部品にはターニングが理想的で、対称的な形状を作り出すのに適しています。最も速く動作するのは穴あけで、5つのうち最も高速です。硬い材料、特に鋼材に複雑な形状を切り込む必要がある場合にはトリミングが適しており、非常に正確なスライスが必要な場合にも有効です。エンジニアによる5つの一般的なCNC加工技術の利点と欠点について議論 毎回異なる種類のCNC技術には独自の利点と限界があります。トレードオフを代表するものであり、エンジニアはプロジェクトに最も適したアプローチを考える必要があります。ミリングマシンを使用して非常に正確で複雑な形状を加工することはできますが、それらは最も高価で時間のかかる技術の一つです。対称的な部品を作るにはターニングマシンが優れていますが、複雑な部品を大量生産する際には正確さとコストがかかります。ドリルマシンは穴あけの最速方法を提供しますが、正確さや精度に欠けることがあります。EDMマシンは硬化金属や他の硬い材料に美しい形状を作り出すことができますが、操作が難しく高価です。レーザーカットマシンは最高の精度を提供し、さまざまな材料に対応できますが、小規模生産には高額になることがあります。全体的に、CNC加工方法の選択は完成品に大きな影響を与えます。各方法の利点と欠点を理解し、独自のプロジェクトに適したものを選ぶことが重要です。正しい方法を適用することで、高品質な部品やコンポーネントを低コストで迅速に生産することができます。