CNC 加工方法にはいくつありますか? 違いは何ですか?

ホーム製造 CNC 加工技術のトップ 5 とその利点の検討CNC 加工は、精度、速度、生産コストの削減を向上させることで製造業に革命をもたらしました。 CNC はコンピュータ数値制御の略で、機械を使用して金属、プラスチック、木材などの固体材料から部品やコンポーネントを作成する自動フライス加工方法を表します。 これは何十年も使用されてきたプロセスですが、技術とともに変化し続けています。 このブログでは、市場に存在する CNC 加工技術とは何かを理解し、それぞれの 5 つの主な利点を紹介します。 ただし、CNC 加工は、ツールと技術に対する個別のアプローチを必要とする複雑な製造プロセスであり、このガイドは、5 軸のツールの技術的側面を理解するのに役立ちます。あなたも気に入るかもしれません! したがって、さまざまな CNC 加工プロセスとその特定の用途について知っておくことが重要です。 この開発は、CNC加工の利用可能性によって資金の大部分が調達されてきました。これは、CNC加工が頻繁に使用されるためです。CNC技術には、フライス加工、旋盤加工（すなわち、 切削と回転）、穴あけ、または EDM とレーザー切断など、基本的にすべて、車輪やチューブ、ホースなどの通気口から動作までのさまざまな形状のコンポーネントに同様に基本的なダッシュ コードを備えたタイプから選択できます。実際、ほとんどのアセンブリ情報にはおそらく両方が付属しています。したがって、ユビキタス マシンにはプログラミングが必要です。どのくらいですか? しかし、これらのテクニックは両方とも、独自の長所と用途を持つ特定の独特な方法で構成されています。 5 つの主要な方法とその具体的な応用を詳しく説明します。1. フライス加工 フライス加工は、回転するカッターを使用してワークピースから材料を除去する CNC 加工のプロセスです。 この汎用性により、複雑な形状やデザインを極めて正確に作成できます。 フライス盤は、小型のものと大型の工業用サイズのものの 2 種類に分類されることが多いです。 金属、プラスチック、木材など、さまざまな種類の素材に使用できます。 主に航空宇宙、自動車、医療業界の部品メーカーで使用されます。 2. 旋削CNC 加工における旋削は、円形の物体を作成することを目的としています。 チャックでワークピースを固定し、切削工具に向かって送り込むことを意味します。 旋盤は、比較的小型のデスクトップ ユニットから、列車の車輪全体を 1 度に簡単に加工できるほどの大型の産業用まであります。機械加工: 旋盤加工は、金属、プラスチック、木材など、さまざまな材料で作られた円筒形の部品に適しています。 自動車、航空宇宙、医療業界も広く人気があります。 3. ドリリングは、材料に穴を開けるために使用される CNC 加工方法です。 回転するドリルビットを使用して材料に穴をあける作業です。 ドリル 一部のドリルは、人なしで販売されていますが、他のドリルは、機械化されたハードウェアを備えた人のみが必要です。 このようなビットには、小型のハンドヘルド ビットから大型の一般的な機械式アセンブリ測定デバイスまで、さまざまなサイズが必要になります。このツールを使用する前に、まず、ウィンドウ サイズ (ピボット) などの品質基準を満たす必要があります。 最適な用途: 金属、プラスチック、木材など、さまざまな材料に穴を開けます。用途は、自動車、航空宇宙、建設業界まで多岐にわたります。 4. 放電加工 (EDM) EDM は、電気によって部品から材料を高速に除去するために現在使用されている CNC の方法です。 細いワイヤーを通し、電流を流して切断する材料を切断する方法です。 EDM マシンのサイズは、小型のデスクトップ ユニットから数千ポンドの重さがある産業用ユニットまでさまざまです。 ステンレス鋼や硬化工具鋼などの鋼材で複雑な形状やデザインを作成する必要がある場合は、EDM が最適です。 航空宇宙、自動車、医療業界でよく見られます。 5. レーザー切断 レーザー切断では、CNC 加工プロセス中に材料を切断するために集中した強力なレーザー ビームを使用します。 非常に高い精度が可能で、複雑な形状やデザインを作成できます。レーザー切断機のサイズは、デスクトップ レーザー カッターと呼ばれる小型デスクトップから大規模な産業規模のソリューションまで多岐にわたります。 レーザー切断は、金属、プラスチック、木材などの材料を切断する効果的な方法です。 主に自動車、航空宇宙、建設業界で使用されています。 プロジェクトに適した CNC 加工プロセスの選択 5 つの方法を比較して、プロジェクトに最適な CNC 加工プロセスを選択します。適切なプロセスは、材料、設計、生産速度などのニーズに応じて変わります。 フライス加工は、高精度の複雑なデザインに適しており、さまざまな材料をサポートします。 旋削加工は、対称的な形状を作り出すのに役立つため、円筒形の部品に最適です。 穴あけに最適で、5つの中で最も早く機能しました。 トリミングは、鋼鉄などの硬い材料に複雑な形状の部品を切断する必要がある技術に適しており、さまざまな生地を非常に正確にスライスする必要がある場合は、切断が適切に機能します。 エンジニアが解説する 5 つの一般的な CNC 加工技術の長所と短所CNC マシンのさまざまな技術には、それぞれ独自の利点と制限があります。 それはトレードオフを意味し、エンジニアはどのアプローチがプロジェクトにとって最も理にかなっているかを判断する必要があるからです。 フライス盤を使用して、非常に正確で複雑な形状を加工します。 しかしながら、これらは最も費用がかかり、時間のかかる技術の一つです。 旋盤は対称的な部品には最適ですが、複雑な部品の場合は精度が低く、（大量生産の場合）高価になります。 掘削機を使用すると、穴を最も速く開けることができますが、正確さと精度に欠ける場合もあります。 EDM マシンは、硬化金属やその他の硬い材料で非常に美しい形状を作り出すことができますが、高価で操作が難しいという欠点もあります。 どこ... レーザー切断機は最高レベルの精度を提供し、さまざまな材料を組み込むことができますが、小規模生産には高価です。 全体的に、CNC 加工方法の選択は完成部品に大きな影響を与える可能性があります。 それぞれの方法の長所と短所を理解し、どの方法が独自のプロジェクトに適しているかを判断することが重要です。