ステップ1 — 金属を溶かす： 金属のダイカスト 金属を溶かして液体状態にします。金属は計り知れないほど加熱されて初めて、その状態になります。金属を溶かした後、この溶けた金属を鋳型と呼ばれる特殊な形状に注ぎます。鋳型は、パズルの 2 つのピースがぴったり合うように、ぴったり合う 2 つの部分で構成されています。
液体金属は、「ゲート」と呼ばれる開口部から金型に注入します。これは、金属が金型に入り、金型を満たす部分です。ただし、先に進む前に、冷却する時間を与える必要があります。つまり、金型に液体金属を充填します。その後、冷却すると金属が硬化し、金型の形状になります。約 1 時間後、金属は金型を開けて完成品を取り出せるほど硬くなります。これらの最終製品は、おもちゃの車などの小さなおもちゃから、機械の重要な金属部品まで、何でもかまいません。
しかし、ダイカストには欠点もあります。主な問題の 1 つは、金型のコストの高さです。金型は、製品の形状が金型に依存するため、高品質の金型に重点を置く必要があることを念頭に置いています。もう 1 つの制限は、特定の形状とサイズの製品しか製造できないことです。これは、ダイカストが機能しないため、独自の異なる形状が必要な場合、一部の製品を製造できない可能性があることを意味します。最後に、ダイカストはすべての種類の金属に適したプロセスではないため、製造できる製品の種類に関して汎用性が低くなります。
ダイカストには、ホットチャンバーマシンとコールドチャンバーマシンの 2 種類のマシンがあります。ホットチャンバーマシンでは、溶融金属は容器内で一定の温度に保たれます。これは、金属を金型に素早く注ぐことができるので便利です。ホットチャンバーマシンの効率 (通常は数ポンド) は、おもちゃや宝石などの製品に最適です。
製品を作った後、次のステップは、適切なサイズと形状に仕上げて縮小することです。部品や芸術作品は、樹脂、プラスチック、金属で鋳造されることが多く、触ると少しざらざらしています。私たちは、それらの部品をすべて取り出し、ドレメルと呼ばれるものとサンドペーパーなどのツールを使用して、角を滑らかにします。それが終わったら、洗浄を終えて、すべての製品の品質チェックを行い、可能な限り新品であるかどうかを確認します。この検査は、製品の品質に影響を与える可能性のある欠陥や欠陥が製品に含まれていないことを確認するために行われます。
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