Quanti metodi di lavorazione CNC esistono? Quali sono le differenze? Italia

Home fabbricazione Esplorazione delle 5 principali tecniche di lavorazione CNC e dei loro vantaggi La lavorazione CNC ha rivoluzionato la produzione migliorando la precisione, la velocità e il risparmio sui costi di produzione. CNC è il controllo numerico computerizzato che rappresenta un metodo di fresatura automatizzato in cui le macchine vengono utilizzate per realizzare parti e componenti da materiali solidi come metallo, plastica o legno. È un processo utilizzato da decenni ma continua a cambiare con la tecnologia. In questo blog capiremo quali sono le tecniche di lavorazione CNC presenti sul mercato e troveremo i 5 principali vantaggi di ciascuna. Tuttavia, la lavorazione CNC è un processo di produzione complesso che richiede un approccio personalizzato agli strumenti e alle tecniche e questa guida ti aiuterà a comprendere gli aspetti tecnici degli utensili per 5 assi. investiga tuvdata machini Potrebbe interessarti anche! Pertanto, è importante conoscere i diversi processi di lavorazione CNC e i loro usi specifici. Questo sviluppo è stato in gran parte finanziato dalla disponibilità della lavorazione CNC, poiché è così spesso utilizzata; Esistono cinque tipi principali di tecniche CNC: fresatura, tornitura/lavoro al tornio (es taglio e rivoluzione), foratura o elettroerosione e taglio laser; - essenzialmente tutti i tipi che presentano codici trattino altrettanto fondamentali per varie forme di componenti di ventilazione che vanno su ruote o tubi flessibili. In effetti, la maggior parte delle informazioni sull'assemblaggio probabilmente vengono fornite con entrambi. Quindi qualsiasi macchina onnipresente avrà bisogno di programmazione. Come tanto? Ma entrambe queste tecniche consistono in alcuni modi unici che hanno i propri vantaggi e applicazioni. Analizzare 5 metodi chiave e la loro applicazione specifica1. Fresatura La fresatura è un processo di lavorazione CNC che utilizza una fresa rotante per rimuovere materiale dal pezzo. Questa versatilità gli consente di creare forme e disegni complessi con estrema precisione. Le fresatrici sono spesso classificate in due tipologie: quelle piccole e quelle di grandi dimensioni industriali. Può essere utilizzato per molti tipi di materiali, dal metallo alla plastica, al legno e altro ancora. Viene utilizzato principalmente nella produzione di componenti per l'industria aerospaziale, automobilistica e medica. 2. TornituraLa tornitura nella lavorazione CNC ha lo scopo di creare oggetti rotondi. Significa trattenere un pezzo con il mandrino e avanzare verso l'utensile da taglio. Le macchine per tornitura possono essere unità desktop relativamente piccole o unità industriali molto grandi al punto da essere facilmente in grado di far funzionare ruote complete di treni in una sola volta. Lavorazione meccanica: la tornitura è particolarmente adatta a parti cilindriche realizzate con una varietà di materiali, come metalli, plastica e legna. Molto popolari sono anche i settori automobilistico, aerospaziale e medico. 3. La perforazione è un metodo di lavorazione CNC utilizzato per creare fori nei materiali. Una punta da trapano rotante viene utilizzata per perforare il materiale, un'operazione foro per foro. Trapani Alcuni trapani vengono venduti senza persone preistoriche, altri richiedono solo una persona con altri pezzi di hardware meccanizzato. Avrai bisogno di varie stime per pezzi come questi, da quelli piccoli palmari fino ai grandi gadget meccanici comuni misurati insieme: esempi di qualità implacabili, le dimensioni delle finestre (perni) dovrebbero soddisfarli prima di utilizzare questa attrezzatura! Ideale per: Creazione di fori in un lungo elenco di materiali, dal metallo alla plastica e al legno. Le sue applicazioni spaziano dal settore automobilistico e aerospaziale all'edilizia. 4. Elettroerosione (EDM) L'EDM è il metodo CNC utilizzato oggi per eliminare rapidamente i materiali dalle parti tramite l'elettricità. È il metodo per far passare un filo sottile e far passare la corrente elettrica al suo interno in modo che tagli il materiale che deve essere tagliato. Le dimensioni delle macchine per elettroerosione variano da piccole unità desktop a quelle industriali che pesano migliaia di libbre. Quando è necessario creare forme e progetti complessi negli acciai, inclusi l'acciaio inossidabile e l'acciaio per utensili temprato, l'elettroerosione è la soluzione migliore. Si trova comunemente nell'industria aerospaziale, automobilistica e medica. 5. Taglio laser Il taglio laser utilizza un potente raggio laser focalizzato per tagliare i materiali durante il processo di lavorazione CNC. Consente una precisione molto elevata e può creare forme/disegni complessi. Le dimensioni delle macchine da taglio laser possono variare da piccole macchine desktop, chiamate laser cutter desktop, a soluzioni di grandi dimensioni su scala industriale. Il taglio laser è un modo efficace per tagliare materiali come metalli, plastica o legno. Viene utilizzato principalmente nei settori automobilistico, aerospaziale e delle costruzioni. Scelta del processo di lavorazione CNC appropriato per il tuo progetto Selezione del processo di lavorazione CNC migliore per il tuo progetto, rispetto a 5 metodi Il processo giusto cambia in base alle tue esigenze come il materiale, il design o la velocità di produzione. La fresatura è preferibile per progetti complessi di elevata precisione e supporta una varietà di materiali. Tornitura, ideale per pezzi cilindrici in quanto si presta a produrre alcune forme simmetriche. Il migliore è per un piercing ed è stato il più veloce tra tutti e cinque i funzionanti. Il taglio è migliore per le tecniche in cui i componenti necessitano di forme complicate per essere tagliati in materiali duri, come l'acciaio, mentre il taglio funzionerà correttamente quando sono necessarie fette molto precise di vari tessuti. Pro e contro delle 5 comuni tecniche di lavorazione CNC discusse dagli ingegneri Ogni diverso tipo di tecnica nelle macchine CNC ha i suoi vantaggi ma anche i suoi limiti. Perché rappresenta dei compromessi e gli ingegneri devono capire quale approccio ha più senso per i loro progetti. Per lavorare forme molto precise e complesse utilizzando una fresatrice. Tuttavia, sono tra le tecniche più costose e dispendiose in termini di tempo. I torni funzionano benissimo per le parti simmetriche, ma sono meno precisi e costosi (in grandi volumi) quando si tratta di pezzi più complicati. Le perforatrici consentono il modo più rapido di produrre fori, ma possono anche mancare di accuratezza e precisione. Le macchine per elettroerosione possono produrre forme molto belle in metallo temprato e altri materiali duri, ma sono anche costose e difficili da utilizzare. Dove ... Le macchine da taglio laser forniscono il massimo grado di precisione e possono incorporare una vasta gamma di materiali, ma sono costose per la produzione su piccola scala. Nel complesso, la scelta del metodo di lavorazione CNC può avere una grande influenza sul pezzo finito. È importante comprendere i pro e i contro di ciascun metodo e quale potrebbe essere adatto al tuo progetto unico.