Eksplorasi Bagian yang Dibalik dan Digiling
Hai! Pernah bertanya-tanya bagaimana mesin bekerja? Mereka juga belajar bahwa sesuatu yang penting bagi sebuah mesin - apa pun jenisnya, di mana pun di dunia - adalah apa yang saat ini kita sebut sebagai bagian yang diputar dan digiling. Ini adalah komponen kecil namun kuat dengan berbagai bentuk dan ukuran yang berfungsi untuk menjaga mesin Anda tetap berjalan dengan lancar. Sekarang, mari kita melihat dunia bagian yang dibalik dan digiling.
Produksi Komponen yang Dibalik dan Digiling
Pemesinan adalah proses yang digunakan untuk menghasilkan bagian-bagian yang dibalik dan digiling. Pemesinan dilakukan untuk membentuk bahan menjadi bentuk yang diinginkan dengan menggunakan alat yang khusus dimaksudkan untuk tujuan tersebut. Bagian yang dibubut menggunakan mesin bubut, memutar bahan dan membentuknya dengan rangkaian alat pemutar - misalnya. Sebaliknya, bagian gilingan digiling dengan mesin giling yang memotong dan mengukir bahan dengan alat berputar.
Produksi Suku Cadang Pembubutan dan Penggilingan Berkembang Seiring Meningkatnya Teknologi Perkembangan terkini dalam pemotongan laser adalah penggunaan mesin kontrol numerik komputer (CNC). Pemanfaatan mesin-mesin ini mengurangi kemungkinan terjadinya kesalahan manusia karena mesin-mesin tersebut dikendalikan oleh program komputer untuk menentukan pergerakan alat pemotong, sehingga produksinya menjadi lebih akurat dan efisien.
Pencetakan 3D adalah contoh perkembangan mutakhir dalam industri. Proses unik ini didasarkan pada material yang dibuat lapis demi lapis hingga bentuk akhir muncul, dan memiliki kemampuan untuk menghasilkan geometri bagian yang tidak dapat dibuat menggunakan metode tradisional lainnya. metode produksi.
Suku cadang yang diputar dan digiling secara presisi memiliki kualitas tinggi, pemrosesan yang presisi secara dimensi dilakukan dalam rentang toleransi yang sangat sempit. Alasannya adalah karena suku cadang tersebut sering kali berada dalam situasi stres dan keausan yang tinggi, sehingga produksi harus akurat dengan bahan yang tepat. Mereka menerapkan prosedur pengujian yang ketat, untuk memastikan komponen yang diproduksi oleh mereka memiliki kemampuan bertahan di berbagai lingkungan.
Ada bagian-bagian mesin yang kita gunakan hampir setiap hari, seperti diputar dan digiling. Seiring dengan berkembangnya teknologi dari waktu ke waktu, pembuatan suku cadang ini juga telah ditingkatkan dan dibuat lebih akurat serta lebih cepat untuk diproduksi. Kualitas dan keandalan terus menjadi kunci bagi komponen-komponen ini, memastikan kinerja dan masa pakai terbaik. Lain kali Anda berinteraksi dengan sebuah mesin, berhentilah untuk menghargai bagian penting yang diputar dan bagian yang digiling bermain di balik semua layar!
YPMFG dapat menawarkan layanan untuk mesin CNC. Layanan bagian pemesinan CNC yang diputar dan digiling, pembubutan CNC, stamping, pemotongan laser, pembengkokan, die-casting, penempaan, semua perawatan permukaan, perakitan, dan sebagainya.
YP-MFG telah bergerak di bidang manufaktur suku cadang yang digiling dan digiling selama lebih dari 20 tahun. Teknisi kami berpengetahuan luas. Pelanggan kami berasal dari seluruh dunia, UE, AS, AU, Asia. Lebih dari 90 persen barang kami diekspor ke seluruh dunia. Dalam 20 tahun kami menjalankan bisnis, kami memahami permintaan dan budaya yang berbeda dari wilayah berbeda dan permintaan berbeda yang digunakan di lokasi berbeda.
YP-MFG secara ketat mematuhi pemrosesan bagian pembubutan dan penggilingan ISO 9001. Kualitas diperiksa sebelum bahan datang ke pabrik kami, bagian pertama diperiksa dengan CMM. Semua dimensi diperiksa sebelum perawatan dan sesudahnya, dan kemudian permukaan diperiksa sebelum pengemasan. Kami juga dapat memenuhi persyaratan gambar khusus apa pun.
YP MFG memiliki lebih dari 70 mesin modern yang memastikan pengiriman waktu yang berkualitas. Telah memutar dan menggiling suku cadang dari Milron Swiss, Saudara dari Jepang, Jingdiao China, dan banyak lagi. Ada 15 set mesin 5 sumbu, 39 set mesin 4 sumbu, dan mesin 3 sumbu juga sebagai 16 set mesin pemutar.