Hány CNC gépezési módszer van? Mi a különbségük?

Otthoni gyártás: A CNC gépészeti technikák legjobb 5 módszere és előnyei. A CNC gépészet a pontosítást, a sebességet és a termelési költség-megtakarítást növelte, így forradalmi változást hozott a gyártás területén. A CNC a Számítógépes Numerikus Vezérlést jelenti, amely egy automatizált faragó módszer, ahol gépeket használnak részek és komponensek kivágására szilárd anyagokból, például fém, plasztik vagy fa. Ez egy olyan folyamat, amelyet évtizedek óta alkalmaznak, de a technológia fejlődéseivel változik. Ebben a blogban meg fogjuk érteni, hogy milyen CNC gépészeti technikák vannak a piacán, és az öt legjobb előnyt soroljuk fel mindegyikhez. Azonban a CNC gépészet egy bonyolult gyártási folyamat, amely egyéni megközelítést igényel eszközökkel és technikákkal egyaránt, és ez az útmutató segítséget nyújt a 5 tengelyes berendezés technikai aspektusaival kapcsolatban. Tehát fontos ismerni a különböző CNC gépészeti folyamatokat és specifikus használatukat. Ez a fejlődés nagyrészt a CNC gépészet elérhetőségének finanszírozásából ered, hiszen annyiszor hívják rá; öt fő típusú CNC technika létezik: faragás, forgás / forgató munka (azaz vágás és forráskeszítés), lyukastítás vagy EDM & laser vágás; -- alapvetően mindenféle formát tartalmazó kódok hasonlóan alapvetőek a különböző alakzatokhoz és komponensekhez, amelyek forgó kerék alatt vagy csövekben hasonlóan működnek mint a házi szegek. Valójában a legtöbb gyártási bevonat mindkettővel rendelkezik. Így bármely általános gép programozásra lesz szüksége. Mennyi? De mindkét technika bizonyos egyedi módokat tartalmaz, amelyek saját előnyeik és alkalmazásaik vannak. Az öt kulcsfontosságú módszer és alkalmazásaik elemzése. 1. Faragás A faragás egy olyan CNC gépészeti folyamat, amely forgó faragót használ aanyag levágására a munkadarabol. Ennek a rugalmassága lehetővé teszi a bonyolult alakzatok és tervek létrehozását extrém pontossággal. A faragógépek gyakran két típusba oszthatók - a kisebbekbe és a nagy ipari méretűekbe. Sokféle anyagra használható, fémről plasztikig, faszig. Főleg a repülőgép-, autó- és orvosi iparágban használják a részek gyártására. 2. Forgás A CNC gépészet forgásának célja kör alakú tárgyak létrehozása. Ez azt jelenti, hogy a munkadarabot rúdjal tartják és irányítják a vágó eszköz felé. A forgógépek relatívan kis asztali egységektől nagy ipari méretűekig terjedhetnek, amelyek könnyedén teljes vonatkeréket képesek kijárni egyetlen műveletben. A forgás alkalmas különböző anyagokból készült hengeres alakú részekre, például fém, plasztik és fa. Az autó-, repülőgép- és orvosi iparágok is népszerűek. 3. Lyukastítás A lyukastítás egy CNC gépészeti módszer, amely lyukakat teremt anyagokban. Forgó lyukastó tetejet használnak az anyag belemerüléséhez, lyukról lyukra művelet. Néhány lyukastó eladása régi emberi műveleteken kívül más mechanikus hardverrel is jár. Különböző becsléseket kell tenned a lyukastó tetelekért, kis kezileg tartottaktól nagy közös mechanikai összeállításokig méretezett eszközöktől - minőségi példák ablakméretek (forgástengelyek) szerint kell találni mielőtt ezen eszközöket használnád! Legjobb: Lyukak készítése hosszú listánymű anyagokban, fémről plasztikig és faszig. Alkalmazásai az autó-, repülőgép- és építési iparágokban terjednek. 4. Elektromos Nyomású Gépezés (EDM) Az EDM a CNC módszere, amely jelenlegi áramot használ a részek anyagának eltávolítására elektromos gyorsasággal. Ez a módszer egy vékony drót vezet át és áramot sugárz keresztül, hogy vágja az anyagot, amelyet vágani kell. Az EDM gépek méretei asztali egységektől több ezer fontos súlyú ipari gépekig terjedhetnek. Amikor bonyolult alakzatokat és terveket kell létrehozni acélban, beleértve a rostmentes acélot és a keményeszköz acélot, az EDM a legjobb. Gyakran előfordul a repülőgép-, autó- és orvosi iparágokban. 5. Laser vágás A laser vágás egy hatékonynak tekinthető módszer anyagok kivágására CNC gépészeti folyamat során. Nagyon magas pontosságot tesz lehetővé és bonyolult alakzatokat tervezhet. A laser vágó gépek méretei asztali egységektől nagy ipari megoldásokig terjedhetnek. A laser vágás hatékony módszer fémek, plasztikok vagy fa anyagok vágására. Főleg az autó-, repülőgép- és építési iparágokban használják. A megfelelő CNC gépészeti folyamat kiválasztása a projektjehez A legjobb CNC gépészeti folyamat kiválasztása a projekthez összehasonlítva az öt módszert. A helyes folyamat attól függ, hogy mit szeretne, például anyag, tervezet vagy gyártási sebesség. A faragás inkább bonyolult tervekhez ajánlott magas pontossággal és támogatja a sokféle anyagot. A forgás tökéletes hengeres részekhez, mivel alkalmas szimmetrikus alakzatok gyártására. A legjobb a lyukak kinyitására, és ez volt a leggyorsabb az öt közül működésükben. A faragás jobb abban, ha bonyolult alakzatokat kell kivágni kemény anyagokból, például acélból, és jól működik, ha nagyon pontos szeleteket kell készíteni különböző anyagokból. Minden CNC gép technikájának előnyei és hátrányai amelyeket mérnöki szempontból vitatnak ki. Mindenféle technika a CNC gépeken saját előnyei és korlátai vannak. Mivel ezek reprezentálják a kompromisszumokat, és a mérnököknek el kell döntenie, hogy melyik megközelítés a legjobb a projektek számára. Pontos és bonyolult alakzatok gépelése faragógéppel. Mindazonáltal ezek közül a legdrágábbak és időigényesebbek. A forgás gépek jól működnek a szimmetrikus részekhez, de kevesebb pontossággal és drágábbak (nagy mennyiségben) a bonyolultabb darabok esetén. A lyukastó gépek lehetővé teszik a lyukak leggyorsabb előállítását, de pontosságban és precizitásban is hiányosak lehetnek. Az EDM gépek szép alakzatokat teremthetnek keményített fém és más kemény anyagokban, de drágák és nehézkesek a kezelésben. Hol... A laser vágó gépek a legmagasabb pontosságot nyújtják és különféle anyagokat alkalmazhatnak, de drágák kis méretű gyártásra. Általánosságban a CNC gépészeti módszer kiválasztása nagy hatással lehet a végleges részre. Fontos megérteni minden módszer előnyeit és hátrányait, valamint melyik alkalmas a saját egyedi projekthez. A megfelelő módszer alkalmazásával magas minőségű részeket és komponenseket gyártani lehet alacsony áron és gyors gyártási időben.