Fémformálási Technológia Fejlődése
Az elmúlt tíz év nagyon izgalmas technológiai fejlesztéseket hozott számos területen, beleértve a fémformálást is. Egy olyan lépésesen jelentős fejlesztés, amely teljesen megváltozotta a fémmunka iparát, az a CNC Fémformálás.
A CNC Fémformálási Technológia átalakította a gyártási folyamatot elérhető pontossággá, amely korábban hiányos volt. Ez a technológia bonyolult és összetett terveket hoz létre hihetetlen sebességgel, de pontosan. A CNC fémformálás bevezetése; Az ezen korszak automatizációja egyszerűsítette a gyártási folyamatokat, és olyan komponenseket teremtett, amelyek nem egyeznek meg senki konzisztenciájával, és ugyanakkor kevesebb nyersanyagot hullítanak el.
A CNC Fémnyomódás Tecnikák Felfedezése
A fémformálás CNC gépekkel folyamatakat lehet úgy is leírni, mint a módokat a fém nyersanyag formázására és felhasználására. Néhányik a legjobb CNC fémformálási technika:
A hajtás egy olyan művelet, amikor a CNC-felhasználással hajtogatják a fémlapokat és -lapokat, a méreteket az alkalmazott eszközök től függően. A lapot a kívánt szögre hajtogatják, először rögzítik, majd erővel nyomják le egy villám alatt egy ipari gép által emelt arcra. A számítógépes program ellenőrzi a hajtás szögét a teljes termelés során.
Automatizált Fémformálási Fejlemények
Az automatizált fémformálás növekvő tendencia a gyártásban köszönhető legújabb áttörésnek, amely javítja a pontosságot és a termelékenységet. A legfrissebb Innovációk közé tartoznak
Együttműködési Robotok (Cobots)
A cobot egy olyan robotrendszer, amelyet az emberi munkásokkal való együttműködésre terveztek. A magas terhelésű és a munkacyklus alapú feladatok kezelésére alkalmas ezek a robotok növelik a termelékenységet a lapacsvormező folyamatokban. Gyorsabb termelést eredményeznek, és segítenek az emberi hibák elkerülésében, amely biztosítja, hogy minden anyag legnagyobb pontossággal kerül gyártásra.
A 3D-szNyomtató technológia fejlődése nagy lépéseket tett a gyártási szektorban, lehetővé téve a előnyeit a lapacsvormező folyamatok számára. Nagy mértékű összetettséget tesz lehetővé, anélkül, hogy különleges eszközökre lenne szükség, amelyet 3D-szNyomtató gépek érnek el, amelyek fémporcelát használnak.
A Legmodernebb CNC Technológiák Használata a Termelési Efficiencia Növeléséhez
A legújabb CNC lapformálási képességek a gyártási hatékonyság, a lead time és a hulladék csökkentésének élen járnak. A ilyenfajta technológiákat használó cégek nagyon pontos és minőséges végzetekkel rendelkező komponenseket gyártanak. Itt néhány kulcsfontosságú technológia:
Automatikus Eszközváltás (ATC)
Az ATC technológiával integrált CNC gépek gyorsabban váltanak az eszközök között a gyártás során, így minimalizálva a hosszabb késéseket. Ezen automatizáció segítségével a gyártók egyszerűsíthetik a gyártási folyamatot, csökkenthetik az eszközváltási időt és egy hatékonyabb, költséghatékonyabb módra terhelhetik a járműveket.
A CAM szoftver integrálva van a CNC fémmű-formázó gépekkel annak érdekében, hogy automatizálja a teljes gyártási folyamatot a tervezéstől a gyártásig. Ez a szoftver gyorsítja a gyártási időtartamot és növeli az általános működési hatékonyságot, mivel eliminálja a manuális feladatok szükségességét, ami csökkenti az emberi hibákat.
A CNC nyomókanyarítók és -punchok ipari forradalma A CNC nyomókanyarítók és punchok a vasipari forradalom csúcsában állnak. A CNC nyomókanyarítók és punchok új gyártási horizontokat teremtettek a növekvő rugalmassággal és gyártási pontossággal. A CNC technológia miatt a félművek gyártása automatikus és egyenletes folyamatává vált. A CNC nyomókanyarító technológia lehetővé tette néhány korábban magas eszközüknél tartozó részeket. Ellenben, ezek minősége jelentősen javult a hibák számának jelentős csökkentésével. A CNC technológia forradalmi hatást gyakorolt az iparágban, növelte a pontosságot, az egyenletesedést és a körbefutást a fémrészletek gyártásához. Ezek a fejlesztések nem lehetségesek lennének drágakeresztű beállítási eszközök és magas manuális munka nélkül. Összezuhant robóttechnológiai berendezések és 3D-szNyomtatás bevezetése lehetővé teszi a CNC fémgondolat technológia használatát hamarabb és annyira hatékonyan, mint valaha. Gyorsabb termelési sebességgel és hiba mentes folyamattal a CNC fémgondolat hamarosan teljesen átalakítja majd a gyártási szektorokat. A CNC fémgondolat technológia segített abban, hogy magas minőségű termékeket gyártson kevesebb hulladékkal, rövidebb várakozási idővel és több termelési lehetőséggel. A kollektív robotika automáció, integrált szoftverek és a 3D-szNyomtatás boomja forradalmi hatást gyakorol a fémtermelési piacra. A CNC fémgondolat technológia végtelen potenciálja ígér egy teljes átalakulást a gondolatfolyamatokban, ahogy újabb technológiák és gépek fejlődnek.
YP-MFG cnc fémműszerkesztés széles körű gyártást biztosít. Belefoglalva a feldolgozást, CNC frénezést, CNC forgást, odaítást, laserkezelést, öntést, döfődést, mindenféle felületi kezelést és szerelést stb.
A YP MFG több mint 20 éve foglalkozik cnc fémműszerkesztéssel, mérnökeink rendkívül tapasztaltak. Ügyfeleink az egész világról jönnek: EU-ból, Egyesült Államokból, Ausztriából, Ázsiából. Több mint 90 százalékot exportálunk a világ más részeire. A 20 éves tapasztalatunk alapján megértjük a különböző régiók különböző igényeit és kultúráját, valamint a különböző helyeken alkalmazott különböző követelményeket.
A YP MFG több mint 70 új géppel bír, amelyek minőséget, gyorsaságot és hatékonyságot garantálnak. A berendezések között szerepel a svájci Milon, a japán Brother és a kínai Jingdiao stb. 15 db 5 tengelyes cnc fémműszerkesztési géppel, 39 db tengely-orientált 4 tengelyes 3D fréngéppel és 16 db forgásos géppel rendelkezünk.
A YP-MFG szigorúan betartja az ISO 9001 cnc fémmű alakítási feldolgozást. Az anyagot a gyárba érkezés előtt ellenőriztük, és az első darabot CMM-vel vizsgáltuk. Minden méret ellenőrzésre kerül a kezelés előtt és után, majd a felület is ellenőrizésre kerül a csomagolás előtt. Megfelelhetünk bármely különleges rajzi követelménynek is.
EN
AR
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
ID
LT
SK
UK
VI
HU
TH
TR
MS
GA
CY
IS