Az Aerospace Sheet Metal Fabrication a repülőgépek és űrhajók építéséhez használt alkatrészek alakításának, hegesztésének és összeszerelésének folyamata. Ezt a folyamatot a fém vágásával, hajlításával és kis szerkezetekké alakításával érik el lapok formájában. Az elejétől a végéig minden lépés számít annak érdekében, hogy egy olyan erős és könnyed darabot alkossunk meg, amilyennek lennie kell. Repülőgépeink és űrrepülőgépeink biztonságának biztosítása érdekében minden egyes lépésben mélyebbre merülünk.
Tervezési részAz esztergagép bármely alkatrészének vagy darabjának elkészítésének első lépése a kívánt termék megalkotása. Ez azt jelenti, hogy létre kell hoznunk egy rajzot vagy egy 3D-s modellt, amely megmutatja, hogyan fog kinézni az alkatrész, ha jön, és hogyan fog működni. A design azonban nem csak az, hogy hogyan fog kinézni, hanem azt is bemutatja, hogy milyen anyagból készül az alkatrész. A tervezők figyelembe veszik az olyan követelményeket, mint az írásbeliség és az alkatrész súlya, és gondoskodnak arról, hogy ezek a határokon belül maradjanak, amelyek különösen kritikusak lehetnek repülőgépek és űrhajók számára. Amint a tervet véglegesítették és elfogadták, a gyártók egy csapatához szállítják, akik megkezdik az alkatrész megmunkálását.
Miután felvágtuk az acélt, rá az alakító lépésre. Itt alakítjuk ki a fémlemezt pontosan olyan formára, amilyenre/részünkre szükségünk van. Hajlítószerszámokat, például préseket és hengereket használunk, hogy a fémet sima görbületté kovácsoljuk a legmodernebb gyártóüzemekben. A folyamat során kiemelten fontos, hogy ezt a kohászatilag érzékeny fémet a lehető legnagyobb gondossággal kezeljük, elkerülve a káros repedéseket vagy repedéseket, amelyek teljesen kevésbé hasznosítanak egy szakaszt. A darab formájának elég feszesnek kell lennie ahhoz, hogy jobb szilárdságot és funkcionalitást biztosítson.
Az Aerospace Sheet Metal Fabrication következő és egyben utolsó szakasza az összes alkatrész összekapcsolása. A hegesztés, keményforrasztás és ragasztás a példa erre. A többi részek az elsődleges szerkezeteket összekötő illesztéseknél kapcsolódnak össze, és ezek a csatlakozási alkalmazások nagy igénybevételnek lesznek kitéve repülőgépként vagy űrhajóként történő működés közben. A biztonságos csatlakozások biztosítják, hogy minden biztonságosan egyben maradjon repülés közben.
Miért olyan nélkülözhetetlen az űrrepülőgép-lemezgyártás? Olyan alkatrészeket készít, amelyek erősek, könnyűek és biztonságosak a repülőgépekben vagy űrhajókban való használatra. Végül is a súly a repülés és az űrutazás egyik fő tényezője. Másodszor, ez azt is jelenti, hogy minden alkatrész a lehető legbiztonságosabb helyzetben van, így biztosítva van a jó kapcsolatról. A legfontosabb, hogy alternatívát kínál számunkra az olyan kész alkatrészek vásárlása helyett, amelyek nem felelnek meg egyedi repülőgép-tervezési követelményeinknek.
Az YP-MFG széleskörű szolgáltatásokat kínál CNC gépek.szolgáltatás CNC megmunkálás, CNC marás, CNC esztergálás, lézeres vágás, hajlítás, présöntés, kovácsolás, mindenféle repülőgép- és űrlemezgyártás, összeszerelés stb.
A YP MFG több mint 20 éve foglalkozik repülőgép- és űrlemezgyártás megmunkálásával, mérnökeink magasan képzettek. Ügyfeleink a világ minden tájáról, az EU-ból, az Egyesült Államokból, AU-ból és Ázsiából származnak. Termékeink több mint 90 százalékát a világ országaiba exportálják. 20 éves tapasztalatunkkal képesek vagyunk felismerni a különböző helyekről érkező eltérő kulturális és igényeket, a különböző helyeken érvényesülő igényeket.
Az YP MFG több mint 70 legújabb berendezésnek ad otthont, amelyek biztosítják a minőséget, gyors szállítást. A repülőgépgyártású fémlemezgyártás gépek Milron Svájcból, Brother Japánból, Jingdiao Kínából még sok más. Van 15 készlet 5 tengelyes esztergagép, 39 készlet 3 és Tengelyorientált 4 tengelyes marógépek, valamint 16 sorozatú esztergagépek.
Az YP MFG szigorúan betartja az ISO 9001:2015 repülőgép- és űrlemezgyártási eljárást. A minőséget az anyag gyárunkba érkezése előtt ellenőrizzük, az első darabot CMM-mel ellenőrizzük. A kezelés előtt és után minden méretet, csomagolás előtt a felület minőségét ellenőrzik. Különleges rajzi igényeket is tudunk teljesíteni.